溫拌瀝青混合料是一類拌合溫度介于熱拌瀝青混合料（150℃-185℃）和冷拌（常溫）（10℃-40℃）瀝青混合料之間，性能達到（或接近）熱拌瀝青混合料的新型瀝青混合料，其拌合以及壓實溫度一般為110℃-130℃。相對普通瀝青而言，改性瀝青的拌合溫度還需要提高一些。瀝青溫拌技術根據工作機理，可以分為三大類：發泡瀝青技術；Sasobit蠟技術和基于表面活性劑平臺的Evotherm技術。采用溫拌瀝青混合料可很好地緩解熱拌瀝青混合料由于高溫拌合而導致的幾個問題：1）高溫下的有害氣體排放問題。據國外的檢測報告，瀝青混合料從熱拌轉為溫拌可使二氧化碳CO2排放減少約1/2，一氧化碳CO排放減少約2/3，二氧化硫SO2減少40%，氧化氮NOx類減少近60%，采用溫拌瀝青混合料技術的環保效益是非常明顯的。2）能耗問題。據國外文獻報道，采用溫拌瀝青混合料可降低燃油消耗30%以上。3）高溫施工導致的瀝青老化問題!高性能的瀝青乳化劑可改善瀝青乳液的儲存穩定性，延長其使用期限。河南陰離子瀝青乳化劑

乳化瀝青的質量優劣由瀝青、乳化劑、穩定劑等眾多因素共同決定，其中，瀝青乳化劑的優劣直接影響乳化瀝青的穩定性、瀝青與集料的粘附性以及乳化瀝青的破乳速度等。而且瀝青乳化劑的種類眾多，不同類型的乳化劑有不同的用途。比如應用在微表處的乳化劑為性能優異的慢裂快凝型瀝青乳化劑，然而目前在微表處應用的乳化劑，國外進口的產品雖然性能很好，但價格昂貴，而且對我國不同品種瀝青的適應性較差，所以研發并生產性能優良而且成本相對低的瀝青乳化劑至關重要。遼寧快裂瀝青乳化劑供應商高效的瀝青乳化劑可加快瀝青乳液的制備效率，提高工程進度。

在修復路面車轍的技術中，采用傳統熱拌瀝青混合料修復施工，必須先封路然后進行路面銑刨流程，此工藝不僅很大程度增加施工復雜度，而且浪費修復材料。采用乳化瀝青稀漿封層技術修復車轍時，稀漿混合料外層的薄層可在破乳后使表面具備一定強度，但是其內部與底部的膠結料很難破乳，導致混合料整體難以成型且強度較低。微表處技術可采用慢裂快凝型瀝青乳化劑，使微表處較快完成凝結并具備足夠的強度，并且該技術采用改性處理的乳化瀝青作為原材料，若選用恰當的改性劑，可提高微表處的抗車轍能力。

瀝青瑪蹄脂薄漿封層是由乳化瀝青、細石料、聚合物和催化劑的組成的一種新型瀝青路面預養護材料和技術。采用工廠集中生產，機械噴灑的施工方法，保證材料質量，施工效率高。通常的施工厚度為1-1.8mm。，在瀝青路面上噴灑形成一層薄層，起到封閉路面微裂縫、防止松散石料脫落、阻止水分下滲的作用，并能延緩路面瀝青老化、保持路面抗滑性能，達到明顯改善路面外觀、延長路面大中修周期的效果。由于采用了特殊的聚合物作為改性劑，使其牢固耐磨，特殊的催化劑配方設計使其具有恢復交通快、早期強度高的技術特點。不采用對環境有影響的煤焦油等有害揮發性溶劑，屬于綠色環保路面材料!瀝青乳化劑為實現瀝青的環保化應用提供了重要途徑，減少環境污染。

瀝青路面經過幾年后，路面開始出現輕微疲勞龜裂、損失細骨料的現問題，并且其滲水性提高，路面水會經過裂縫或細骨料損傷處進入到瀝青混合料中，進一步加速了路面的損壞。如果在這一時期不進行及時處理，會導致網裂、龜裂、坑洞等路面破壞。如何對以上的這些缺陷進行處理，方法很多，如微表處、薄罩面等，都各有優缺點，但總結起來，在這一階段，有效的方法是“霧封層技術”即“FOGSEAL”，而且費用非常低。經霧封層后，由于所用材料流動性比較大，可滲入到骨料縫中去，可流入到裂縫中去，對路面“輸血”，從而還原路表瀝青粘附力，填補微小裂縫和空隙，防止路表水下滲，將路面性能維持2~3年時間，推遲造價更高的養護工程，提高了道路的經濟效益。特殊的瀝青乳化劑可滿足特定工程需求，應用前景廣闊。山東微表處瀝青乳化劑供應商

瀝青乳化劑是促使瀝青與水良好融合的關鍵助劑，對道路工程意義重大。河南陰離子瀝青乳化劑

無論是熱拌還是溫拌瀝青混合料，在施工中都將消耗大量的燃料，排放的煙塵、廢氣及熱量都嚴重影響環境。而冷拌冷鋪瀝青路面材料可在常溫下施工，具有節能減排、環保低碳的特點。但在工程實踐中常常將其用作微表處和稀漿封層，很少用于面層結構。究其原因是，早期的乳化瀝青性能較差、黏結強度低導致混合料強度低、綜合路用性能差。因此，如何提高乳化瀝青混合料的高低溫穩定性、抗水損害和抗變形能力，成為冷拌路面材料發展的方向，而其中瀝青的黏結力作用依然是混合料強度的主要組成部分！河南陰離子瀝青乳化劑