隨著工業化發展的不斷推進，近年來，越來越多的企業傾向于使用CNC數控車床零件加工方式。那么你知道數控車床零件加工與傳統車床零件加工相比，有著怎樣的優勢嗎？又或者說，你知道為什么要選擇CNC數控車床零件加工方式嗎？，我們就來分析一下。

首先，數控車床的零件加工方式化繁為簡，大量減少了工裝總數，即便是復雜件也可以依靠加工工藝，便可以改變零件的外觀及規格。

其次，CNC加工方式質量穩定，精度更是傳統機床所無法比擬的。除此之外，其在多種類、批量生產的條件下，生產效率更多，現場管理時間可以大幅降低。

另外，數控車床可以有效地降低生產時間以及輔助時間，并縮短半成品的加工周期，將效率進行化。

然后，數控車床可以保持高度的靈活性，在普通車床上需要生產加工、拆卸的常用工具、夾具等，在數控車床則不需要再進行操作。同時，數控車床也不用頻繁地進行調整。

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你知道CNC零件加工流程都有哪些階段嗎，我們一起來了解一下。

首先，CNC零件加工流程可分為，粗加工、半精加工、精加工和光整加工四個階段，那么接下來我們就一起走進這四個階段，一起來看看CNC零件加工流程吧。

對于CNC零件加工階段的劃分，往往是由加工零件的質量要求、結構特點等特性決定的，并不是一成不變的。如果說一個需要加工的零件對于質量的要求并不高，那么即使不劃分加工階段，也可以保證其加工后的質量。

當然，對于這些不劃分加工階段的工件，為了減少在粗加工中對其質量的影響，往往會采取停放一段時間的措施，使其變形后再進行精加工。

那么對于哪些對加工要求更高，對質量要求更嚴格的重型工件等，則需要嚴格按照加工階段進行操作，保證每一步的加工質量，否則影響到終的成品就得不償失了。

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CNC車床件是有CNC數控車床加工的零件，較大加工直徑可達到60，較大加工長度為300mm，加工零件大，形狀復雜，精度高，可分幾次吃刀車削，公差可以達到正負0.002mm，對于加工不銹鋼的產品較有優勢，由于機器昂貴，加工效率低，所以加工費相對較高。車床件之所以比其他五金制品的零件加工成本高，是因為車削的加工工藝決定的，精度高，速率低，產量低。很大一部分車床件在機上加工完之后，需要二次加工后才能滿足功能要求，比如：銑槽，鉆孔，銑邊，倒角等等。

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CNC加工的精密零件可以以加工方式分為切削加工和加壓加工兩種。其實我們理解為一個精密零件是由無數個平面所組成的，那么如果我們去分析這些平面的構成關系，無疑就需要一個基準，基準也正是確定零件中點、線、面位置的標準。

在精密零件的加工中，設計基準所的是零件圖中的點、線、面。而作用于精密零件加工以及裝配的基本被稱之為加工基準，根據用途的不同工藝基準又分為裝配基準、測量基準和定位基準。

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如何設計CNC加工零件：

CNC加工是一種減法加工技術。在CNC中，使用各種高速旋轉（數千RPM）的刀具從實體塊中去除材料，以根據CAD模型生產零件。金屬和塑料都可以CNC加工。

CNC加工零件具有高尺寸精度和嚴格的公差。CNC適用于大批量生產和一次性工作。事實上，CNC加工是目前生產金屬原型成本效益的方法，甚至與3D打印相比也是如此。

CNC主要設計限制

CNC提供了極大的設計靈活性，但存在某些設計限制。這些限制與切削過程的基本力學有關，主要與刀具幾何形狀和刀具訪問有關。

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哪些零件適合cnc加工？

加工適合多品種中小批量零件。隨著cnc加工制造成本的逐步下降，現在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經出現。加工很小批量和單件生產時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。有于數控機床的剛性好，cnc加工制造精度高，對刀準確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。cnc加工普通機床是恒定轉速，直徑不同切削速度就不同，像蹭cnc加工具有恒線速切削功能，車端面、不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，cnc加工具有圓弧插補功能，可以cnc加工各種復雜輪廓的零件。 深圳沖壓CNC加工收費標準

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