隨著時代的發展，精密機械加工在人們的生活中越來越重要了，那么精密加工對材質的要求有哪些呢?跟五金配件加工廠家小編一起去了解一下吧。

精密五金配件加工，并不是什么材料都可以進行精密加工的，有些材料硬度太大，超過了加工機件的硬度，就可能把機件崩壞，所以這些材料是不適宜精密機械加工的，除非是特殊材料制成的機件，或激光切割。

對于精密機械五金配件加工的材料分為兩大類，金屬材料和非金屬材料。

對于金屬材料來說，硬度為不銹鋼大，其次是鑄鐵，其次是銅，然后是鋁。而陶瓷，塑料等的加工是屬于非金屬材料的加工。

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傳統的五金配件，也叫小五金、五金配件。是指鐵、鋼、鋁等金屬經過鍛造、壓延、切割等等物理加工制造而成的各種金屬器具件。五金配件件包含模具五金零件、機械五金零件、日用五金零件、櫥窗五金零件、船舶五金零件、建筑五金零件、航空航天五金零件以及安防用品等。小五金產品大都不是終消費品。而是作為工業制造的配套產品、半成品以及生產過程所用工具等等。只有一小部分日用五金產品是人們生活必需的工具類消費品。

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車銑復合加工是一種加工硬件零件的高科技方法。可加工各種類型的材料，包括316和304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁合金、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑料、丙烯酸、POM、uhwm等原材料，并可加工成方形和圓形組合的復雜結構零件。在數控車床的使用過程中，為了降低被加工工件的表面粗糙度，減緩刀具磨損，提高刀具壽命，車刀刀尖通常磨成圓弧形，圓弧半徑一般在0.4~1.6mm之間。使用帶有刀尖半徑補償功能的數控車床（G41，G42），只要加工程序是根據工件尺寸直接編程的，刀尖圓弧就不會引起加工誤差；

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在精密零件加工過程中，由于零件在切削過程中，導致刀具幾何形狀和切削運動引起的殘留面積、粘接在刀具刃口上的積屑瘤劃出的溝紋、工件與刀具之間的振動引起的振動波紋以及刀具后刀面磨損造成的擠壓與摩擦痕跡等原因，使零件表面上形成粗糙度。影響表面粗糙度的工藝因素有工件材料、切削用量原因。一般韌性較大的彈塑性材料，在精密零件加工后表面粗糙度值較大，而韌性較小的彈塑性材料加工后易得到較小的表面粗糙度值。對于同種材料，其晶粒組織越大，加工表面粗糙度值越大。因此，在精密零件加工過程中為減小加工表面粗糙度值，常在切削加工前對材料進行調質或正火處理，以獲得均勻細密的晶粒組織和較大的硬度。當初開發復合加工機床就是以合成這些加工工序為目的。

CNC精密零件加工處理中應注意的問題

為了保證CNC加工精度，CNC粗加工和CNC精加工應該分開進行，CNC粗加工時切削量大，工件上的切削力和夾緊力大，發熱量大，加工表面會有明顯的加工硬化現象，因此工件內部會產生較大的內應力。如果繼續對工件進行粗加工，由于應力的重新分布，成品零件的精度將會很快喪失。對于某些加工精度高的零件，粗加工后和精加工前，應安排做低溫退火或時效處理以去除其內應力。

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在精密零件加工的過程中車削出現了扎刀現象造成扎刀現象的主要原因是：工件夾緊不牢靠而走動，致使切削量徒增。此外，車刀刀桿彈性差、切削用量選擇過大、蝸桿車刀縱向前角太大、切削液選用不適當或因車刀切削刃磨鈍而出現的加工硬化影響切入等，也可能引起扎刀。一旦發生扎刀，輕則損壞車刀、報廢工件，重則對機床造成損害，故應盡量防止。精密零件加工中齒形不正確主要出在車刀的刃磨和安裝上。例如車刀刀尖角未作修正；車刀刀尖和工件中心不等高；刀尖角平分線未與工件軸線垂直；精車時未根據蝸桿形式按要求正確裝刀等。此外，車刀的磨損也會影響齒形的正確性。福建國產車銑復合車床報價

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