隨著我國機制行業新技術的應用，我國世界制造業加工中心地位形成，精密數控機床加工廠家在全國各工業城市都非常普遍，那為什么選擇數控車床零件加工呢？

1.相對于普通機床而言，精密數控機床加工廠家的產品同一性好，質量相對穩定。

2.精度控制容易，可以通過對設備的簡單操作進行實現。

3.對操作工的個人技術要求較低，利于組織生產。

4.若輔助配套條件成熟，設備利用率可得到明顯提高。

5.可輕松實現復雜母線工件的加工。

深圳市利豐精密五金制品有限公司擁有各類精密cnc數控加工設備，在多個領域的精密零件加工方面都累積有相當的經驗，并且能夠確保及時的交付周期。如有需要，歡迎致電咨詢！ 自動車床加工可完成高硬度材料和硬度高達hrc40-62淬硬鋼的加工。江蘇鐘表自動車床加工樣品

四種CNC零件加工常見的處理方法

1. 平臉孔系零件：加工常見幾何圖形操縱的電腦鑼數控車床（如電腦鑼刨床），在挑選技術線路時，關鍵考慮到加工精密度和加工高效率2個標準。

2.平面圖輪廓零件：應用電子計算機加工平面圖輪廓零件時要留意：

3.三維輪廓零件；加工三維輪廓零件時要考慮到以下幾個方面：

考慮到數控車床的刀具半徑補償作用：加工扁梁的歪曲面對時，假如數控車床是三軸連動，應取用高效率較低的球籠車刀；假如數控車床是4軸連動，則可以應用高效率的內孔切削。

4. 旋輪線類零件：轉動零件加工通常是用數控車床或電腦上數控磨床進行的。

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在CNC精密零件加工中很少人知道的加工基礎知識

1.切屑控制

纏繞在刀具或者工件周圍長的連續切削。通常由低進給、低和/或淺切削深度引起。

原因：

1.對于所選槽形進給過低。

解決方案：提高進給。

2.對于所選槽形切削深度過淺。

解決方案：選擇斷屑能力更強的刀片槽形。加大冷卻液流量。

3.刀尖半徑過大。

解決方案：增加切削深度或選擇斷屑能力更強的槽形。

4.不適當的主偏角。

解決方案：選擇較小的刀尖半徑。

2.表面質量

表面看上去和摸上去呈“毛狀”，不滿足公差要求。

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眾所周知，之所以精密零部件的加工被稱為精密加工，正是因為其加工工序及工藝要求非常高，對產品的精度要求非常之高，而精密零部件的加工精度包含了位置的精度，尺寸的精度，形狀的精度等。

下面介紹精密零件加工精度的影響因素

（1）機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。

（2）機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。

（3）傳動部件也能導致工件加工產生誤差，這也是工件表面誤差產生的主要的因素。

（4）刀具，夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。

（5）在加工切削的過程中由于受力點的位置發生變化會導致系統產生變形，從而產生差異，也能使工件的精度產生不同程度的誤差

（6）切削力度的大小不同，也會導致工件精度受影響。

（7）工藝系統受熱變形導致的誤差，機械加工過程中，工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。

（8）工藝系統受熱而產生的變形經常會導致工件的精度受到影響。

（9）機床受熱而產生變形會導致工件產生變形。

（10）刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。

（11）工件本身受熱變形，主要是在切削過程中受熱產生變形。 在精密數控加工領域中，可加工的材料非常多，比如鋁合金、銅合金、不銹鋼、碳素鋼。

CNC精密零件加工所使用的銅棒原材料，分兩種，國內與進口的區別與要求有以下幾點：

1、通常進口原材料都是國內的銅棒原材料含銅量較高，對于車削產品的精度也相對來說穩定些，用CNC車削出來的產品會更符合于客戶的要求

2、進口銅棒原材料的硬度也相對于國內的料穩定點，硬度符合偏高些，因此更加適合于一些特殊客戶所使用的五金零配件更好的組裝，不易變形

3、進口銅棒原材料對于包裝也相對比國內的包裝嚴謹，為了防止原材料表面以及運輸過程程造成原材料的彎曲等各種問題，防止做出來的精密五金車件的不良率

4、進口的黃銅棒做出來的精密五金零部件比國內原材料做出來的，表面光潔度及防腐與抗氧化等要高些，做出來的五金產品也會比較光亮光滑

綜合以上列出來的幾點區別，深圳市利豐恒通精密五金制品有限公司為了客戶在使用我們的精密五金零部件時，能更好的保證質量與適用度，所以現在所采用的黃銅棒原材料都是優先選擇進口的，我司擁有各類精密cnc數控加工設備，在多個領域的精密零件加工方面都累積有相當的經驗，并且能夠確保及時的交付周期。如有需要，歡迎致電咨詢！ 自動車床加工高速切削刀具熱硬性好。江蘇鐘表自動車床加工樣品

加工中心不需要專門使用夾具，節約大量成本經費，縮短生產周期。江蘇鐘表自動車床加工樣品

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