數控車床零件加工與車銑復合機床零件加工的區別什么?
我們先來看百度百科的解釋:“數控車床是目前使用較為普遍的數控機床之一。它主要用于軸類零件或盤類零件的內外圓柱面、任意錐角的內外圓錐面、復雜回轉內外曲面和圓柱、圓錐螺紋等切削加工,并能進行切槽、鉆孔、擴孔、鉸孔及鏜孔等。 按照事先編制好的加工程序,自動地對被加工零件進行加工。
我們把零件的加工工藝路線、工藝參數、刀具的運動軌跡、位移量、切削參數以及輔助功能,按照數控機床規定的指令代碼及程序格式編寫成加工程序單,再把這程序單中的內容記錄在控制介質上,然后輸入到數控機床的數控裝置中,從而指揮機床加工零件。” 車銑復合機床主軸在正常使用狀態下,零件保修1年,軸承保修1600/hr。四川五金車銑復合加工中心
精密零件加工中數控車床的連續螺紋切削功能
在精密零件加工中,現代數控系統有一種功能,稱為“連續螺紋切削”功能。該功能主要用于車削組合螺紋,沒有也不用相應的G指令。但是,一個數控系統有沒有這個功能,要查系統說明書。如果系統有這個功能,那么在執行緊挨著的兩段或多段普通螺紋車削指令時該功能會自動起作用。
連續螺紋切削功能是執行時在交界處使前程序段末尾的少量脈沖輸出與下程序段開頭的脈沖處理與輸出重疊,因此,連續程序段加工時因運動中斷所引起的斷續加工被消除,于是可以連續指令若干段螺紋切削程序段。
通俗地講,精密零件加工連續螺紋切削功能可以使車出的組合螺紋不會在各段螺紋的連接處亂扣,還可以使連接處螺紋過渡平滑。過渡平滑就是不在連接處突變,包括螺距過渡平滑和角度過渡平滑。
深圳市利豐恒通精密五金制品有限公司擁有各類精密cnc數控加工設備,在多個領域的精密零件加工方面都累積有相當的經驗,并且能夠確保及時的交付周期。如有需要,歡迎致電咨詢! 湖南CNC車銑復合機床車銑復合機床主軸每天極速運轉時間不得超過每日加工時間的確1/4。
影響精密零件加工精度的因素
(1)機床的主軸回轉跳動能對零件的加工精度產生一定的誤差。
(2)機床導軌的精度不準確也能導致精密零件加工工件形狀的誤差。
(3)傳動部件也能導致工件加工產生誤差,這也是工件表面誤差產生的主要的因素。
(4)刀具,夾具種類的不同也會對加工工件的精度產生不同程度的影響。
(5)在加工切削的過程中由于受力點的位置發生變化會導致系統產生變形,從而產生差異,也能使工件的精度產生不同程度的誤差。
(6)切削力度的大小不同,也會導致工件精度受影響。
(7)工藝系統受熱變形導致的誤差,機械加工過程中,工藝系統會在各種熱源的作用下產生一定的熱變形。
(7)工藝系統受熱而產生的變形經常會導致工件的精度受到影響。
(8)機床受熱而產生變形會導致工件產生變形。
(9)刀具受熱變形會對工件產生很大的影響。
(10)工件本身受熱變形,主要是在切削過程中受熱產生變形。
車銑復合加工是一種加工硬件零件的高科技方法。可加工各種類型的材料,包括316和304不銹鋼、碳鋼、合金鋼、鋁合金、鋅合金、鈦合金、銅、鐵、塑料、丙烯酸、POM、uhwm等原材料,并可加工成方形和圓形組合的復雜結構零件。在數控車床的使用過程中,為了降低被加工工件的表面粗糙度,減緩刀具磨損,提高刀具壽命,車刀刀尖通常磨成圓弧形,圓弧半徑一般在0.4~1.6mm之間。使用帶有刀尖半徑補償功能的數控車床(G41,G42),只要加工程序是根據工件尺寸直接編程的,刀尖圓弧就不會引起加工誤差;
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CNC精密零件加工處理中應注意的問題
為了保證CNC加工精度,CNC粗加工和CNC精加工應該分開進行,CNC粗加工時切削量大,工件上的切削力和夾緊力大,發熱量大,加工表面會有明顯的加工硬化現象,因此工件內部會產生較大的內應力。如果繼續對工件進行粗加工,由于應力的重新分布,成品零件的精度將會很快喪失。對于某些加工精度高的零件,粗加工后和精加工前,應安排做低溫退火或時效處理以去除其內應力。
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五軸車銑復合加工中心:加工范圍更加廣闊。四川五金車銑復合加工中心
精密零件加工中要重點掌握銑削加工蝸桿和渦輪有關參數的計算方法,能根據工藝要求銑削加工蝸桿,采用多種方法銑削加工渦輪。難點為銑床的改裝、蝸輪蝸桿參數的計算,銑削過程中的展成運動計算,銑削加工過程中的檢驗、調整和質量分析。
精密零件加工蝸桿和渦輪是用來傳遞空間相互垂直而不相交的兩軸間的運動和動力的機構,蝸桿副穿東常用于減速機構,精密的蝸桿副可作用于分度機構。普通的圓柱形蝸桿按其齒面螺旋面的形式分為阿基米德螺旋面蝸桿【或稱為軸向直廓蝸桿】、漸開線螺旋面蝸桿與延伸漸開線螺旋面蝸桿。其中阿基米德螺旋面蝸桿因加工比較容易,故應用于比較廣。在實際生產中,精度不高、數量較少的蝸桿、渦輪可在萬能銑床上進行銑削加工。 四川五金車銑復合加工中心
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