利用豐富的海水代替淡水作為電解液有望解決淡水消耗的問題。由于海水的中性、緩沖能力弱和高氯離子濃度特點，直接分解未經處理的海水仍然是困難的。迫切需要新的科學技術發展來指導電解海水以實現可持續產氫。實現工業規模的制氫是終目標，因此，設計能達到高電流密度的高效、穩定的電解海水催化劑尤為重要。此外，海上風電、潮汐和光伏技術具有豐富的資源和廣闊的前景優勢，有望成為未來綠色能源的支柱。海上風電具有風速高、靜默期短、節約土地資源等優點，但也存在著建設成本高、能源利用率低、交通困難等問題。沿海地區太陽能資源豐富，可以充分利用水的反射光，提高發電量。與地面光伏相比，可增加5%-10%，但也存在投資成本高、環境影響大等問題。因此，海水制氫、海上風電、海洋潮汐發電和海上光伏發電都需要以技術創新的突破為基礎，并與未來能源發展的趨勢相結合。制氫效率是衡量系統性能的重要指標之一，它反映了系統將電能轉化為化學能（即氫氣）的能力。安陽國內電解水制氫設備銷售

“需要注意的是，制氫并不是新興技術，在化工領域的制氫應用由來已久且技術并不難。但目前，新能源發電行業快速規模化發展，帶動整個綠氫行業新場景、新需求陸續出現。”海德氫能源(江蘇)科技有限公司副總經理胡駿明對《中國能源報》記者表示，如綠電制氫的出現對制氫技術提出更高要求。“目前，制氫項目規模持續擴大，兆瓦級甚至吉瓦級的項目未來也會越來越多，單槽制氫規模需求及制氫效率要求提升。”胡駿明指出，另外，綠電設備對綠電間歇性、波動性的靈活適應能力更為重要，同時也對系統的可靠性和易維護性有更高要求。石家莊本地電解水制氫設備廠家排名接近 75%的綠氫項目坐落于三北地區，約 80%的項目采用堿性電解水制氫技術。

能源短缺和環境惡化，加速推動全球氫能開發，脫碳加氫和清潔高效是百年來能源科技進步的趨勢。PEM電解水制氫是相當有潛力的電解水制氫技術，有望成為“綠電+綠氫”生產模式的主流發展趨勢。興燃科技自主研發的PEM電解水制氫設備，可實現產氫量0.5m3/h-1000m3/h，制氫效率可達78%-84%。產氫純度可達99.999%。自主開發的電解水制氫系統管理系統，實現了電解槽的壓力、溫度、液位、報警連鎖等自動控制，有效的保護了電解槽運行，提升了電解槽使用壽命300%以上。

制氫效率方面，行業成熟產品的直流電耗普遍在4.5kWh/Nm3左右，隆基氫能發布的Hi1系列電解槽可以實現4.3、4.1kWh/Nm3的直流電耗，可以行業水平。單體裝備制氫量方面，隆基氫能、718所、NEL、西門子、Mcphy等廠家均推出了15MW左右的單體制氫裝備，有效降低了制氫裝備成本。制氫壓力方面，部分廠家如NEL、蒂森克虜伯、西門子采用常壓配套壓縮機方案滿足終端用氫需求，部分廠家如隆基氫能、718所采用中壓配套壓縮機方案滿足終端用氫需求，部分廠家如Sunfire、Mcphy、西門子及大部分PEM廠家采用3Mpa左右的制氫壓力配套壓縮機方案滿足終端用氫需求。行業尚未形成清晰的制氫壓力方向，不同廠家技術理念也各不相同，應結合不同壓力方案的成本、性能、可靠性差異選擇合適的一種。 而酸性電解水制氫設備因為其高效、高純度的氫氣產出而備受關注，但是設備價格和穩定性相對較差。

PEM(Protonexchangemembrane)是質子交換膜電解水技術的簡稱。和堿性電解水制氫技術不同，PEM電解水制氫技術使用質子交換膜作為固體電解質替代了堿性電解槽使用的隔膜和液態電解質（30%的氫氧化鉀溶液或26%氫氧化鈉溶液），并使用純水作為電解水制氫的原料，避免了潛在的堿液污染和腐蝕問題。PEM電解槽運行時，水分子在陽極側發生氧化反應，失去電子，生成氧氣和質子。隨后，電子通過外電路轉導至陰極，質子在電場的作用下，通過質子交換膜傳導至陰極，并在陰極側發生還原反應，得到電子生成氫氣，反應后的氫氣和氧氣將通過陰陽極的雙極板收集并輸送。壓縮制氫設備是一種通過物理過程令氫氣密度增加，從而實現純化的方法。濟寧國內電解水制氫技術

其優點是簡單易用，可以用于小型化應用，并且獲取的氫氣純度高，可以達到99.999%以上。安陽國內電解水制氫設備銷售

是指在堿性電解質環境下進行電解水制氫的過程，電解質一般為30%質量濃度的KOH溶液或者26%質量濃度的NaOH溶液。較之于其他制氫技術，堿性電解水制氫可以采用非貴金屬催化劑，且電解槽具有15年左右的長使用壽命，因此具有成本上的優勢和競爭力。堿性電解水制氫技術已有數十年的應用經驗，在20世紀中期就實現了工業化，商業成熟度高，運行經驗豐富，國內一些關鍵設備主要性能指標均接近于國際先進水平，單槽電解制氫量大，易適用于電網電解制氫。但是，該技術使用的電解質是強堿，具有腐蝕性且石棉隔膜不環保，具有一定的危害性。安陽國內電解水制氫設備銷售