三筒式烘干機操作過程中常見毛病、原因及消除方法：1） 烘干后物料含水量大于規定數值。原因：按生產能力加料，熱量供應不足，應提高爐溫（但進氣溫度不大于800℃）或減少物流。2）烘干后物料含水量低于規定數值。原因：按生產能力加料，熱量供應過多，就適當加大物流，但物料填充系數不得大于10%。3）轉筒振動。原因：托輪裝置與底座連接被破壞，應矯正擰緊或托輪位置不正確。4）軸承溫升過高。原因：或因無潤滑油，或有臟物，或因調整過偏有卡住現象，應及時處理。三筒烘干機改進原單筒烘干機內部結構，增加入機前濕料的預烘干和延長濕料在機內烘干時間。海南干混砂漿烘干機設計

三筒烘干機的工作原理，三筒烘干機的運動過程是這樣實現的：被烘干的物料由入料端喂入烘干機內筒，內筒內部設有許多螺旋狀揚料板。通過筒體的回轉，物料被揚料板不斷的揚起并作縱向運動。物料到達內筒的尾端因自重的作用落入中筒，通過中筒內的反向螺施揚料板的作用，物料進一步被烘干并向進料端運動，直到中筒前端。并在重力作用下落入外筒。通過外筒導向板、揚料板，在筒體回轉作用下物料繼續烘干并向前運動，直到外筒底端卸出。遼寧輕質石膏抹灰烘干機使用方法三筒烘干機燃料可適應煤、油、氣，可供應20mm以下的塊狀、粒狀、粉狀物料。

根據校正準確的烘干機中心線。作出傳動部分的縱橫十字線，劃水平基準線(即標高線)。根據廠區零點，在基礎側面距地平1m高的地方做一條水平基準線，作為設備標高初步定位用,基準點和基準線的標高誤差不超過±0.5mm。3支承裝置的安裝與檢修筒體中心線是否能保持一條直線,取決于支承裝置的定位.因此要高度重視支承裝置的安裝工作。3.1托輪組的安裝或檢修3.1.1安裝托輪時,首先要找正中心位置，應以底座的中心十字線對準基礎中心十字線。兩托輪縱向中心線距底座縱向中心線相等，并符合圖紙尺寸，允許誤差不得超過0.5亳米，橫向中心線重合，允許誤差為0.5毫米，同時要使托輪兩側的竄動量相等。托輪組零件清洗干凈，按圖紙規定的位置,把托輪部分及頂座上將托輪校正。托輪組裝后的總檢查(即中心檢查)，縱向中心位置的檢查，根據烘干機頭和尾中心標板掛一條鋼絲，檢查各組托輪中心位置是否正確。允許誤差不得超過0.5mm.橫向中心距的復查，以傳動基礎上的橫向中心線為準，分別向烘干機頭和尾測量兩托輪組的橫向中心間距尺寸，允許誤差為3mm。

烘干，在烘干階段，熱風爐產生的熱風經過高效除塵器凈化后，通過離心風機送入第三個筒體，與沙子進行充分的熱交換和質交換。在這個過程中，熱風將沙子中的水分迅速蒸發，并將水蒸氣排出烘干機。同時，沙子在筒體內不斷翻滾，與熱風充分接觸，加快了烘干速度。烘干階段的時間通常為2-3小時，溫度控制在300-400℃之間。冷卻，在烘干完成后，沙子需要通過冷卻階段來降低溫度。冷卻階段是將冷空氣通過第四個筒體進入烘干機，與剛剛烘干的沙子進行充分接觸，使沙子的溫度迅速下降。冷卻階段的時間通常為1-2小時，溫度控制在100-200℃之間。相比單筒烘干機，雙筒烘干機中的物料在烘干過程中，筒內的熱氣流有更多的機會和物料接觸，烘干效果更好。

三回程烘干機工作流程：1、在烘干機流程中，三筒烘干機內濕物料移動到烘干機內層滾筒的另一塊時，在擋板的效果下進來烘干機的中層滾筒，并持續順流式烘干流程。2、通過內筒脫水后的物料在烘干機中層滾筒內連續地被屢次拋起，呈現出進兩步退一步的前進流程。3、通過滾筒烘干機流程，在中層滾筒內的物料可以吸取得來自烘干機內層筒體散發的能量，還能良好聶取中層滾筒的能量，另外又增長了物料在烘干機內的烘干時間，使物料在這完成較好烘干形態，更進一步獲得烘干機流程過程。4、當烘干機內物料運轉到另一塊的時候，會在擋板的阻擋下進入外層滾筒。5、在這期間，物料在烘干機外層滾筒內呈矩形多回轉渠道行進。然后，遵照烘干流程設立下，在烘干機內完成干燥見效的物料在熱風效果下較快掃出滾筒。干燥機的滾筒的長度不應無限延長。遼寧輕質石膏抹灰烘干機使用方法

三筒烘干機可根據用戶要求調控所需要的較終水分指標。海南干混砂漿烘干機設計

三筒烘干機主要特點：1、三筒烘干機結構采用套筒式，使物料快速烘干。2、設計筒體自我保溫，使熱效率達到80%以上。3、產品構造精致，運轉平穩。4、烘干效果好，噸干料煤耗小于8KG。5、燃料可適用 煤 油 氣。能烘干20mm以下的塊料料粉狀物料。6、比單筒烘干機減少占地面積50%左右，土建投資降低50%左右，電耗降低于60%。7、可根據用戶要求輕松調控所需要的終水份指標。8、出氣溫度低，除塵設備使用時間長。9、無需大小齒輪轉運，采用托輪轉運。10、出料溫度低于60度。可連續生產包裝。海南干混砂漿烘干機設計