毛刺實(shí)際上就是金屬材料表面過多的殘?jiān)w粒。激光切割機(jī)在加工工件時(shí)，激光束照射在工件表面，產(chǎn)生的能量使工件表面汽化，來實(shí)現(xiàn)切割的目的。而在切割時(shí)會(huì)使用到輔助氣體，迅速吹掉金屬表面上的熔渣，使切割斷面光滑無毛刺。切割不同的材料要用不同的輔助氣體，如果氣體不純，或者壓力不夠?qū)е铝髁枯^小，就會(huì)導(dǎo)致熔渣吹不干凈，形成毛刺。另一個(gè)原因就是設(shè)備參數(shù)的設(shè)置，例如激光焦點(diǎn)的上下位置不正確等等。工件生產(chǎn)、加工后，外形輪廓部位容易出現(xiàn)毛刺（部分塑膠稱“披鋒”）。一旦出現(xiàn)毛刺將會(huì)對(duì)產(chǎn)品尺寸精度、外觀造成影響。去毛刺機(jī)的精密度，德之鑫公司做優(yōu)先。鄭州去毛刺機(jī)價(jià)格

粉末冶金屬于綠色制造技術(shù)，相比傳統(tǒng)的加工零件來說，零件的硬度和零件的強(qiáng)度以及韌性都非常好，具有高質(zhì)量、高效率、低成本的特點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于汽車零部件、電子、航天航空等領(lǐng)域。隨著現(xiàn)在工業(yè)及自動(dòng)化水平的不斷提高，對(duì)于零部件的要求也越來越高，毛刺的問題已被高度重視，去毛刺工序也成為了重要的工藝之一。在生產(chǎn)實(shí)踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動(dòng)態(tài)變化的，粉末顆粒就會(huì)隨著模具間隙的變化而變形，從而產(chǎn)生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。隨著磨損的加劇，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時(shí)候易出現(xiàn)毛刺，甚至不能成形。貴州機(jī)械去毛刺機(jī)去毛刺機(jī)需要多少錢，致電德之鑫來參考。

金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對(duì)于這個(gè)問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產(chǎn)過程中將其杜絕，所以為了保證產(chǎn)品的設(shè)計(jì)要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對(duì)不同產(chǎn)品不同的去除毛刺的方法和設(shè)備已經(jīng)有很多種了。屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。屬于這一類的有沖洗加工、電化學(xué)加工、電解磨削及滾動(dòng)加工等。屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強(qiáng)力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。

毛刺去除機(jī)目前國(guó)內(nèi)大部分工廠甚至大型的發(fā)動(dòng)機(jī)制造公司的發(fā)動(dòng)機(jī)外殼等工件去毛刺加工作業(yè)大多采用手工或者使用手持氣動(dòng)，電動(dòng)工具進(jìn)行打磨、研磨、銼等方式進(jìn)行去毛刺加工，容易導(dǎo)致產(chǎn)品不良率上升，而且效率非常低下，并且出現(xiàn)加工后的產(chǎn)品表面粗糙不均勻等問題。也有一部分廠家開始使用機(jī)器人安裝電動(dòng)或氣動(dòng)工具進(jìn)行自動(dòng)化打磨，與手持打磨比較，機(jī)器人去毛刺能有效提高生產(chǎn)效率，降低成本，提高產(chǎn)品良率，但是由于機(jī)械臂剛性，定位誤差等其他因素，采用機(jī)器人夾持電動(dòng)、氣動(dòng)工具去毛刺，針對(duì)不規(guī)則毛刺處理時(shí)容易出現(xiàn)斷刀或者對(duì)工件造成損壞等情況發(fā)生。去毛刺機(jī)的好處，歡迎致電德之鑫來為你說明。

適用于各類常見精密零部件去毛刺和清洗；對(duì)于結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、毛刺呈裸露型的零部件，可達(dá)到比較好的去毛刺效果。標(biāo)準(zhǔn)清洗介質(zhì)氣液，主要適用于：金屬精密加工件、金屬、塑料鑄造件、玻璃、陶瓷、鑄造品鑄沙去除、模內(nèi)成型品的毛刺去除、箔毛刺的去除。根據(jù)氣液本身特性，對(duì)等離子清洗氣液的深度進(jìn)行有效管理，有效杜絕了氣液的界面反射，既保護(hù)了振動(dòng)板同時(shí)也消除了因反射造成氣液局部強(qiáng)度減弱的弊端。配備多重自動(dòng)循環(huán)過濾系統(tǒng)，氣液不間斷循環(huán)，保證了氣液的潔凈度去毛刺機(jī)的型號(hào)，歡迎致電德之鑫公司。遼寧自動(dòng)去毛刺機(jī)

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采用濕式去毛刺且自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，以磁性輸送機(jī)構(gòu)輸送零件，出料口設(shè)有退磁器，運(yùn)行過程中雙動(dòng)力頭同時(shí)工作，動(dòng)力頭采用四盤刷公轉(zhuǎn)（兩正兩反）自轉(zhuǎn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)及伺服升降控制，可均勻去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動(dòng)補(bǔ)償，可與前后道工序連線實(shí)現(xiàn)無人化生產(chǎn)，適用于厚度100mm，外徑φ140mm以內(nèi)的零件去毛刺。針對(duì)三梯段粉末冶金零件（帶凸臺(tái)或沉孔）或側(cè)面同時(shí)去毛刺。以磁性輸送機(jī)構(gòu)和桁架機(jī)械手結(jié)合，實(shí)現(xiàn)一次性完成三處不同部位零件去毛刺。采用干式或濕式，針對(duì)復(fù)雜零件多部位去毛刺。plc控制，整個(gè)過程完全自動(dòng)化，毛刷工藝參數(shù)編程控制，自動(dòng)補(bǔ)償，各工位工藝參數(shù)**控制，工位采用回轉(zhuǎn)方式，零件自轉(zhuǎn)和轉(zhuǎn)盤整體回轉(zhuǎn)采用不同的電機(jī)，可與夾具聯(lián)動(dòng)，形成多軸復(fù)雜軌跡，定點(diǎn)去除特定部位毛刺。鄭州去毛刺機(jī)價(jià)格

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