設備精度不足，導致模具的使用工況惡化，促使了毛刺的產生。另外，如裝粉高度超過了設備的行程范圍，壓制壓力過大導致設備噸位不足等，導致設備運行不穩定，也會產生毛刺。這類毛刺多隨機分布于零件的表面。金屬切削加工就其本質而言，就是金屬在刀．具作用下經受擠壓而產生變形的過程。工件的邊、角、棱等部位上的被切削層金屬在切削中產生較大的塑性變形，并在切削與工件表面斷裂分離的過程中，使其一部分滯留在工件的邊、角、棱等部位上，形成了切削毛刺。特別是在成形異形件時，由于模具壓力中心跑偏與機床壓力中心不重合而失穩，不僅產生較大的毛刺，而且還加速模具的磨損損壞，對設備的精度也會有一定的影響。這些問題會產生局部形狀不規則毛刺。

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毛刺去除機，該設備針對精沖、銑削或磨削后形成銳邊毛刺的零件去除單面或雙面毛刺設計，采用多種工藝多動力頭濕式去毛刺一體化設計，運行過程中多動力頭**控制、同時工作，動力頭采用砂帶或多盤刷設計，伺服升降控制。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現無人化操作。特別適用于面積較大零件單面或雙面去毛刺需求。工藝先進，能有效去除翻邊及孔口毛刺，去毛刺有效率高，可降低耗材損耗30%；精度高，可控制圓角大小，不改變去毛刺平面形位公差，可根據需要調控平面粗糙度；生產效率高，生產節拍可與高速精沖機匹配；輸送帶可厚達9毫米并根據需要開槽挖坑，驅動合理、可靠，使用壽命長，更換極為方便；輸送帶可厚達9毫米并根據需要開槽挖坑，驅動合理、可靠，使用壽命長，更換極為方便；多種成熟翻轉機構與該機配套，可實現雙面去毛刺。合肥金屬切割去毛刺機去毛刺機使用年限，德之鑫鋼結構有限公司。

去毛刺工具的應用范圍：.1.金屬類：精密模具制造，機械制造，航空航天，火車車輛，地鐵，汽車零部件去毛刺，發動機配件和整機，以及大多數對金屬精加工要求嚴格的行業；２.塑膠類：塑料件成型后期的修邊，去毛刺，修毛邊，主要應用于：橡膠類產品，擠出塑料件，注塑件，吹塑件，塑料玩具，塑料文具去毛刺等行業。去毛刺加工范圍廣，適用性強：根據加工材質的不同，選用不同材質的修邊刀片，可加工不銹鋼，鋁合金到橡膠，塑料的廣大材質范圍。通過簡單的人工操作，便可將工件加工到滿意的要求，去毛刺對修邊操作員進行簡單的培訓就可以上崗作業，適合勞動密集型操作。

工業毛刷是在民用毛刷的基礎上進行升級和改進的新型產品。目前，工業毛刷的種類很多，運用的范圍也很廣，對于金屬去毛刺、拋光的毛刷，主要是由鐵絲（鋼絲）作骨架，上面帶有許多排列整齊，向外伸展的細刷絲構成。 刷絲采用含磨料尼龍絲其磨料常為氧化鋁和碳化硅 。去毛刺條刷、去毛刺圓盤刷（分植毛和注膠）、去毛刺刷輥、去毛刺碗型刷、去毛刺管子刷、去毛刺筆型刷等等。主要是根據需要去毛刺的工件外形、配套使用的器具和設備來選擇不同形狀的去毛刺毛刷，以達到能夠配套使用的目的和效果。碳化硅磨料絲、氧化鋁磨料絲、金鋼砂磨料絲、鋼絲刷、陶瓷纖維刷等，主要以需要去毛刺產品的材質、毛刺大小、產品表面質量要求等因素來選定材質以及刷絲的目數。去毛刺機的廠家對比，選擇的德之鑫不后悔。

高壓噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經過增壓系統后液體增加了對工件毛刺的沖擊力，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍，且不會在工件上有磨粒殘留，它是一種全新的射流去毛刺技術。利用磨料射流技術，該產品另開發為管內壁研磨拋光及清洗的**設備，采用液體磨料光整管內壁。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。去毛刺機專業誠信，德之鑫歡迎您來致電。南京拋光去毛刺機

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本機型**于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除，可上下兩面同時去毛刺、提高加工效率，毛刺磨損后自動補償，加工齒輪直徑可自動調節。可根據客戶要求定制，如全自動去毛刺，特殊規格齒輪等。去毛刺工藝獨特、針對性強；去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高；非切削工藝，不產生二次毛刺、不產生廢品；自動化程度高，自動進給補償；設備柔性好，可適合多品種生產。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現無人化操作。與前道工序自動化連線，可高．效穩定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。廣西磁力去毛刺機供應廠家

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