毛刺去除機，人工去毛刺：原始保守，但費時又費力、操作又不穩定、效率低、容易對產品有損傷。噴砂去毛刺：去毛刺良率低，成本高；剛性主軸去毛刺不均勻、噴砂去毛刺會導致腔結構有殘砂，對產品造成影響。  干冰去毛刺：**削減人工成本、縮短加工周期、提升產品良率。減少物流給產品帶來的“三害”，杜***產品造成任何外觀與結構瑕疵，效率相當于人工的5倍。干冰去毛刺機，歷經270多天的現場實際操作使用，獲取豐富的應用需求數據，經過四次迭代升級，現已達到國際主流設備性能需求。去毛刺機信譽哪家好，德之鑫來優先。廣西金屬去毛刺機供應廠家

粉末冶金屬于綠色制造技術，相比傳統的加工零件來說，零件的硬度和零件的強度以及韌性都非常好，具有高質量、高效率、低成本的特點，已廣泛應用于汽車零部件、電子、航天航空等領域。隨著現在工業及自動化水平的不斷提高，對于零部件的要求也越來越高，毛刺的問題已被高度重視，去毛刺工序也成為了重要的工藝之一。在生產實踐中，模沖與陰模、模沖與芯棒之間的間隙是動態變化的，粉末顆粒就會隨著模具間隙的變化而變形，從而產生加工硬化，增加了粉末顆粒的硬度和耐磨性。隨著磨損的加劇，模具表面粗糙度降低，增大了粉體與模具的摩擦力，在脫模的時候易出現毛刺，甚至不能成形。武漢小零件去毛刺機廠家供應去毛刺機注意事項，來德之鑫來告訴你。

高壓噴射去毛刺是一種先進的去毛刺技術。利用液體與特殊可溶性的磨料混合經過增壓系統后液體增加了對工件毛刺的沖擊力，在同等壓力下是純水去毛刺能力的十幾倍，且不會在工件上有磨粒殘留，它是一種全新的射流去毛刺技術。利用磨料射流技術，該產品另開發為管內壁研磨拋光及清洗的**設備，采用液體磨料光整管內壁。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。高壓噴射技術用于毛刺較大的五金零部件，同時也適用于精度和清潔度要求較高的復雜金屬及塑膠部件。也可對不同形狀和材料的五金部件去毛刺，以滿足大批量的去毛刺要求。

金屬加工過程中的毛刺類型主要有飛邊毛刺、尖角毛刺、飛濺等不符合產品設計要求的一種突出的多余的金屬殘余部分。對于這個問題，到目前為止還沒有一種有效的方法能夠在生產過程中將其杜絕，所以為了保證產品的設計要求，工程師們只有在后道的去除方面下功夫，到目前為止針對不同產品不同的去除毛刺的方法和設備已經有很多種了。屬于這一類的有切削、磨削、銼刀及刮刀加工等。屬于這一類的有砂帶磨、研磨、彈性砂輪磨削及拋光等。屬于這一類的有沖洗加工、電化學加工、電解磨削及滾動加工等。屬于這一類的有磨粒流去毛刺、磁力研磨去毛刺、電解去毛刺、熱能去毛刺以及密鐳強力超聲波去毛刺等， 這類去毛刺方法可獲得足夠的零件加工精度。去毛刺機的比較，德之鑫要優先。

本機型**于齒輪、鏈輪、花鍵及齒輪軸、花鍵軸類零件的毛刺去除，可上下兩面同時去毛刺、提高加工效率，毛刺磨損后自動補償，加工齒輪直徑可自動調節。可根據客戶要求定制，如全自動去毛刺，特殊規格齒輪等。去毛刺工藝獨特、針對性強；去毛刺后形成的圓角大小可控，去毛刺效率高；非切削工藝，不產生二次毛刺、不產生廢品；自動化程度高，自動進給補償；設備柔性好，可適合多品種生產。可均勻有效去除平面上多部位毛刺并形成均勻的圓角，自動補償，可實現無人化操作。與前道工序自動化連線，可高．效穩定去除雙面銑、雙面磨等典型工序所形成的毛刺。去毛刺機的精密度，德之鑫公司做優先。武漢小零件去毛刺機廠家供應

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隨著加工要求的不斷提高，內孔去毛刺，已經成為精密加工件不可或缺的一道工序。在之前的文章里，我們講過去除毛刺的不同工藝，***著重就金屬工件內孔去毛刺做深入探討。磨粒流工藝作為精密性金屬工件內孔去毛刺的****，針對不同類型的內孔毛刺，是如何去除的，考慮到效率，以及細微毛刺殘留的問題，逐漸使用磨粒流去毛刺。使用碳化硅軟磨料，通過擠壓研磨去除毛刺，同時還可為內孔倒角（如不需要倒角也可以）。針對這種復雜的交叉孔去毛刺，可以使用高速磨粒流去毛刺設備，磨料是由純凈水和金剛砂微粉組成的，不同于碳化硅軟磨料，這種磨料去毛刺后，不需要清理磨料，所以特別適合一些復雜孔道。當然，如果毛刺根部較硬，或是同時需要對流道進行拋光的話，還是使用半流體磨料比較合適。廣西金屬去毛刺機供應廠家

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