1)重量范圍大。鍛件有小到幾克至大到幾百噸2)比鑄件質量高。鍛件的力學性能比鑄件好，能承受大的沖擊力作用和其他重負荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用鍛件。[1]對于高碳化物鋼而言，鍛件比軋材質量好。如高速鋼軋材只有經過改鍛后才能滿足使用要求。特別是高速鋼銑刀必須進行改鍛。3)重Zui輕。在保證設計強度的前提下，鍛件比鑄件的重量輕，這就減輕了機器自身的重量，對于交通工具、飛機、車輛和字宙航撩器械有重要的意義。4)節約原材料。例如汽車上用的靜重17kg的曲軸，采用軋材切削鍛造時，切屑要占曲軸重量189%，而采用模鍛時，切屑只占30%，還縮短機加工工時1/6。精密鍛造的鍛件，不僅可節約更多的原材料，而且也可節約更多的機加工工時。5)生產率高。例如采用兩臺熱模鍛壓力機模鍛徑向止推軸承，可以代替30臺自動切削機床。采用頂鍛自動機生產M24螺母時，六軸自動車床生產率的17.5倍。6)自由鍛造靈活性大[6]，因此，一些修造廠中廣一泛地采用鍛造方法生產各種配件鍛件承載著工業的力量與美感，是現代化建設的堅實基石。陜西雙相鋼鍛件工廠直銷

熱鍛件圖繪制還應注意以下幾點：①對于細而長、薄而寬的鍛件，因在鍛模中冷卻較快，收縮率應適當減小。②采用終鍛模膛進行矯正工序的鍛件，收縮率必須按矯正溫度且適當減小。③無坐標中心的圓角可以不加收縮率。④熱鍛件圖應考慮坯料在下模臆中的定位，必要時可在飛邊或鍛件卜增設敷料或定位臺，Zui后加工時切掉。⑤熱鍛件圖還應考慮到切邊和沖孔時可能發生的變形，及變形后所需的補償量。⑥模膛深度應考慮模鍛承擊面，當其下陷時可按正偏差設計，時在設備噸位不足欠壓時，則按負偏差設計。⑦熱鍛件圖的設計，應將模鍛過程中金屬難充滿的部分，盡量放在上模，以利于成形；若必須放在下模時，應考慮氧化皮的聚集，應 適當增大模膛該處的尺寸。⑧熱鍛件圖上應注明模鍛斜度和圓角半徑。繪制熱鍛件圖時，應明確它是用來制造鍛模的。它只表示終鍛模膛內可以獲得的鍛件形狀，不表示在模鍛后所進行的變形（沖穿、彎曲等）。因此，對有孔的鍛件，熱鍛件圖必須畫出沖孔連皮。此外，在標注熱鍛件圖的尺寸時應考慮便于模膛制造時劃線和便于制造樣板。例如髙度方向的尺寸應以分模面為基準注出，模膛分模面上的尺寸全部注出。廣東雙相鋼鍛件詢問報價鍛件承載著工業的力量與希望，為現代化建設提供堅實保障。

大型鍛件缺陷及失效分析要點:大型鍛件缺陷分析與失效分析主要包括判定缺陷的性質和明確缺陷與失效之間的關系與產生原因這兩方面內容。鍛件在服役中的失效，其原因有多種，有材料選用不當、材質的冶金缺陷(冶金質量）、機械加工和裝配質量問題、工作環境、負荷條件、使用與操作不當、保養維護疏忽、設計不合理等，都可能導致機械產品的失效。鍛件缺陷的產生，與工藝過程密切相關，要正確識別缺陷的性質，判斷缺陷的產生原因，不僅要熟悉檢測技術，采用正確的分析方法，掌握缺陷的宏觀、微觀特征，還要了解缺陷產生的過程和它與工藝之間的聯系。

鍛件質量檢查項目如下：(1)幾何形狀與尺寸一般鍛件外形尺寸用鋼尺、卡鉗、樣板等量具進行檢測；形狀復雜的模鍛件可用劃線方法進行精確檢測。(2)表面質量鍛件表面上若有裂紋、壓傷、折疊缺陷，一般用肉眼即可發現。有時裂紋很小，折疊處不知深淺時，可在清鏟后再觀察；必要時可用探傷法檢查。(3)內部組織鍛件內部是否有裂紋，夾雜、疏松等缺陷，可用肉眼或用10～30倍放大鏡檢查鍛壓斷面上宏觀組織。生產中常用的方法是酸蝕檢驗，即在鍛件需要檢查的部位切取試樣，用酸液浸蝕即可清晰地顯示斷面上宏觀組織的缺陷的情況，如鍛造流線分布、裂紋和夾雜物等。(4)金相檢驗借助于金相顯微鏡觀察鍛件斷口組織狀態的檢驗方法，可以檢查碳化物分布、晶粒度和脫碳深度等項目。(5)力學性能力學性能檢驗項目主要是硬度、抗拉強度和沖擊韌度。有時根據零件設計要求，還可作冷彎試驗、疲勞試驗等。以上質量檢查項目，有時根據設計要求和生產實際情況分別采用，有時要逐件檢查，有時則按每批鍛件抽檢。通過質量檢查，便可評定鍛件是否合格。對于有缺陷的鍛件，應分析產生原因，提出預防缺陷的措施。鍛件歷經磨礪方顯真金本色，成為工業領域的璀璨明珠。

大型鍛件缺陷及失效分析要點:一、分析基礎:首先要對缺陷的形貌或失效破損面作充分的觀察，掌握缺陷分布的特點或失效破損部位的特征,綜合制造過程和使用過程中所發生的問題，進行分析研究,加以判斷。二、分析過程:先判定大型鍛件缺陷或失效的性質，明確缺陷或失效產生的時期,再分析缺陷或失效產生的原大型鍛件中缺陷類型、種類很多，從性質上可以分為成分、組織、第二相、孔隙性缺陷和裂紋5類，判定這些缺陷的性質一般是不太困難的,而分析缺陷產生的原因則常是很復雜的。它可能是單一因素作用的結果，也可能是多種因素同時作用的結果所致。三、對設計、加工、安裝、承載與使用狀況等方面的調査研究:對于大型鍛件失效分析，除檢驗分析材料本身缺陷外，還要綜合考慮到其冷加工情況、設計結構與計算參數、選材合理性、設備安裝、承載條件、使用環境、使用介質及操作與保養等因素加以調研。另外，深入地現場調查，對于判斷失效原因也是至關重要的。四、數理統計:掌握大量檢測數據和實際生產工藝參數，只要有足夠的統計樣本數，就可以通過回歸分析,從相關系數來了解各種因素對缺陷形成的影響。在高溫與重壓的磨礪下，鍛件煥發出獨特的金屬光澤，令人矚目。江西鍛件生產廠家

鍛件之美令人陶醉其中，無法自拔地欣賞其獨特魅力。陜西雙相鋼鍛件工廠直銷

擠壓鍛件和模鍛件區別：成型方式：擠壓鍛件是通過將加熱后的金屬坯料放入擠壓機的料筒中，借助擠壓桿推動坯料通過模具的孔口或縫隙擠出成型。擠壓過程中，金屬在模具內受到三向壓應力，這使得金屬可以流動并填充模具的型腔。模鍛件則是使用專一用的模具進行成型。金屬坯料被放置在模具的型腔內，通過施加壓力（通常由鍛錘或壓力機提供）使其發生塑性變形，從而填充模具的型腔并獲得所需的形狀和尺寸。形狀和尺寸精度：擠壓鍛件通常具有較高的形狀和尺寸精度，尤其是對于那些截面形狀復雜且連續的鍛件。擠壓工藝能夠提供連續的金屬流線和較少的飛邊，從而減少了后續的機械加工量。模鍛件也能實現較高的形狀和尺寸精度，但可能需要通過多道工序和復雜的模具設計來實現。對于形狀特別復雜或尺寸精度要求極高的零件，模鍛可能不是Zui佳選擇。陜西雙相鋼鍛件工廠直銷