滾珠絲杠副的傳動間隙是軸向間隙。軸向間隙通常是指絲杠和螺母無相對轉動時,絲杠和螺母之間的比較大軸向竄動量,除了結構本身固有的游隙之外,還包括施加軸向載荷后產生彈性變形所造成的軸向竄動量。為了保證滾珠絲杠副反向傳動精度和軸向剛度,必須消除軸向間隙,預加載荷能夠有效地減小彈性變形所帶來的軸向位移。用預緊方法消除軸向間隙時應注意,預緊力不宜過大,過大的預緊載荷將增加摩擦力,使傳動效率降低,縮短絲杠的使用壽命。因此,一般需要經過多次調整,才能保證機床在比較大軸向載荷下,既有效消除間隙,又能靈活運轉。充分考慮人機工程,方便換刀和上下零件。連云港送料機雙主軸車床優勢
在光學領域,磁盤、錄像機磁頭、激光打印機的多面反射體、復印機的回轉鼓、照相機等光學設備的透鏡等零件,要求超高的輪廓精度和**的表面粗糙度值,它們適合于在高精度、高性能的數控車床上加工。數控車床超精加工的輪廓精度可達到0.1μm,表面粗糙度達Ra0.02μm,超精加工所用數控系統的**小分辨率應達到0.01μm。本公司對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關的零件,精心優化了結構及加工精度,比較大化發揮出功能件的性能,使整機的各項精度和可靠性大幅提高。杭州細長軸雙主軸車床售價配卡盤也可以加工粒料。
滾珠絲杠螺母副(簡稱滾珠絲杠副)是回轉運動與直線運動相互轉換的理想傳動裝置,它的結構特點是在具有螺旋槽的絲杠螺母間裝有滾珠(作為中間傳動元件),以減少摩擦。如圖5-1-7所示為滾珠絲杠副的外形,其工作原理是:在絲杠和螺母上加工有弧形螺旋槽,當把它們套裝在一起時可形成螺旋滾道,并且滾道內填滿滾珠,當絲杠相對于螺母做旋轉運動時,兩者間發生軸向位移,而滾珠則可沿著滾道滾動,減少摩擦阻力,滾珠在絲杠上滾過數圈后,通過回程引導裝置(回珠器),逐個滾回到絲杠和螺母之間,構成一個閉合的回路管道。
在高速、強力切削下,滿載工作時,為保證機床長期具有穩定的加工精度,要求數控機床具有較高的精度保持性。除了應正確選擇有關零件的材料,以防止使用中的變形和快速磨損外,還要求采取一些工藝性措施,如淬火磨削導軌、粘貼抗磨塑料導軌等,以提高運動部件的耐磨性。數控機床應能在高負荷下長時間無故障地連續工作,因而對機床部件和控制系統的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系統中的數控機床可在24小時運轉中實現無人管理,因此可靠性顯得更為重要。為此除保證運動部件不出故障以外,頻繁動作的刀庫、換刀機構、托盤、工件交換裝置等部件,必須保證能長期而可靠地工作。高性價比車銑復合設備。
數控機床在加工過程中,要求運動部件應具有高的靈敏度。導軌部件通常采用滾動導軌、塑料導軌、靜壓導軌等,以減小摩擦力,在低速運動時無爬行現象。由電機驅動,經滾珠絲杠或靜壓絲杠帶動數控機床的工作臺、刀架等部件的移動。主軸既要在高剛度、高速下回轉,又要有高靈敏度,因而多數采用滾動軸承和靜壓軸承。為保證部件的運動精度,要求機床的主軸、工作臺、刀架等運動部件的發熱量要小,以防止產生熱變形。為此,立柱一般采取雙壁框式結構,在提高剛度的同時使零件結構對稱,防止因熱變形而產生傾斜偏移。通常采用恒溫冷卻裝置,減少主軸軸承在運轉中產生的熱量。為減少電動機運轉發熱的影響,在電動機上安裝有散熱裝置和熱管消熱裝置。減小各運動零件慣量和摩擦阻力。杭州細長軸雙主軸車床售價
精度要求高的零件 由于數控車床的剛性好,制造和對刀精度高,以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償。連云港送料機雙主軸車床優勢
由于數控車床剛性好,制造和對刀精度高,以及能方便和精確地進行人工補償和自動補償,所以能加工尺寸精度要求較高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外,數控車削的刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現的,所以能加工對母線直線度、圓度、圓柱度等形狀精度要求高的零件。另外工件一次裝夾可完成多道工序的加工,提高了加工工件的位置精度。數控車床具有恒線速切削功能,能加工出表面粗糙度值小而均勻的零件。因為在材質、精車余量和刀具已定的情況下,表面粗糙度取決于進給量和切削速度。切削速度變化,致使車削后的表面粗糙度不一致,使用數控車床的恒線速切削功能,就可選用比較好線速度來切削錐面、球面和端面等,使車削后的表面粗糙度值既小,又一致。連云港送料機雙主軸車床優勢
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