由于數(shù)控機床經常在高速和連續(xù)重載切削條件下工作，所以要求機床的床身、工作臺、主軸、立柱、刀架等主要部件均需有很高的剛度，工作中應無變形和振動。例如床身各部分應合理分布加強筋，以承受重載與重切削力；工作臺與拖板應具有足夠的剛性，以承受工件重量，并使工作平穩(wěn)；主軸在高速下運轉，應具有較高的徑向扭矩和軸向推力；立柱在床身上移動時應平穩(wěn)，且能承受大的切削力；刀架在切削加工中應平穩(wěn)而無振動等。故我司機床在設計時嚴格遵守設計標準。減小各運動零件慣量和摩擦阻力。泰州雙主軸車床案例

縱向導軌調平后，床身導軌在垂直平面內的直線度①檢驗工具：精密水平儀床身水平橋。②檢驗方法：水平儀沿Z軸方向放在溜板箱上，沿導軌全長等距離地在各位置上檢驗，記錄水平儀的讀數(shù)，并用作圖法計算出床身導軌在垂直平面內的直線度誤差。（2）橫向導軌調平后，床身導軌在水平平面內的平行度①檢驗工具：精密水平儀、床身水平橋。②檢驗方法：水平儀沿X軸方向放在溜板上，在導軌上移動溜板，記錄水平儀讀數(shù)，其讀數(shù)最大值即為床身導軌的平行度誤差。泰州雙主軸車床案例中國臺灣品牌動力刀座價格。

剛度高。滾珠絲杠副經預緊后可以消除軸向間隙，提高了系統(tǒng)的剛度。⑤傳動的可逆性。滾珠絲杠副消除了在傳動過程中可能出現(xiàn)的爬行現(xiàn)象，能夠實現(xiàn)將旋轉運動轉化為直線運動，或將直線運動轉化為旋轉運動，并傳遞動力這兩種傳動方式。因為滾珠絲杠副具有上述優(yōu)點，所以在各類中、小型數(shù)控機床的直線進給系統(tǒng)中普遍采用滾珠絲杠，但是由于滾珠絲杠副的摩擦因數(shù)小，不能自鎖，所以當作用于垂直位置時，為防止因突然停電而造成主軸箱自動下滑，必須加有制動裝置。

滾動導軌是在導軌工作面之間放入滾動體，滾動體為滾珠、滾柱或滾針，使導軌面之間形成滾動摩擦，摩擦因數(shù)為0.0025～0.005，并且動、靜摩擦因數(shù)相差很小，幾乎不受運動速度變化的影響，運動輕便靈活，可以使用油脂潤滑。數(shù)控機床導軌的行程一般較長，因此要求滾動導軌的滾動體必須能夠循環(huán)工作。常見的有滾動直線導軌副和滾動導軌塊。滾動直線導軌，一般安裝在數(shù)控機床的床身或立柱等支承面上，滑塊安裝在工作臺或滑座等移動部件上，當導軌與滑塊做相對運動時，反向器引導滾動體反向進入滾道。形成連續(xù)的滾動循環(huán)運動。反向器兩端裝有防塵密封端蓋，可有效地防止灰塵、切屑等進入滑塊內部。導軌副的潤滑通過油杯注入潤滑劑。帶特殊螺紋的零件加工。

精度要求高的零件由于數(shù)控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償，所以它能夠加工尺寸精度要求高的零件。在有些場合可以以車代磨。此外，由于數(shù)控車削時刀具運動是通過高精度插補運算和伺服驅動來實現(xiàn)的，再加上機床的剛性好和制造精度高，所以它能加工對母線直線度、圓度、圓柱度要求高的零件。（2）表面粗糙度好的回轉體零件數(shù)控車床能加工出表面粗糙度小的零件，不但是因為機床的剛性好和制造精度高，還由于它具有恒線速度切削功能。在材質、精車留量和刀具已定的情況下，表面粗糙度取決于進給速度和切削速度。使用數(shù)控車床的恒線速度切削功能，就可選用比較好線速度來切削端面，這樣切出的粗糙度既小又一致。數(shù)控車床還適合于車削各部位表面粗糙度要求不同的零件。粗糙度小的部位可以用減小進給速度的方法來達到，而這在傳統(tǒng)車床上是做不到的。主軸絲杠均采用進口軸承，保證使用壽命。寧波高精度雙主軸車床型號

關鍵構件采用球墨鑄鐵。泰州雙主軸車床案例

南京泰元精密機械有限公司總部位于科學園科寧路165號潭橋商業(yè)中心02幢156號，是一家自動化設備生產、設計、安裝、調試及相關零部件銷售；自動化應用軟件開發(fā)；機械設備生產、銷售。 的公司。公司自創(chuàng)立以來，投身于走心機，雙主軸車削中心，桁架機械手，斜床身車床，是機械及行業(yè)設備的主力軍。南京泰元繼續(xù)堅定不移地走高質量發(fā)展道路，既要實現(xiàn)基本面穩(wěn)定增長，又要聚焦關鍵領域，實現(xiàn)轉型再突破。南京泰元始終關注機械及行業(yè)設備市場，以敏銳的市場洞察力，實現(xiàn)與客戶的成長共贏。