對加工中心的結構有何特殊要求？為了充分發揮數控機床自身的優越性，加工中心在結構設計上要比一般數控機床設計更完美，制造更精密。加工中心的結構除了具有一般數控機床的結構特點外，還具有獨特的結構要求：①具備儲存加工所需刀具的刀庫。刀庫用于儲存刀具，并根據要求將各工序所用的刀具運送到取刀位置。②具有自動裝卸刀具的機械手。在加工中心上刀具的自動更換，多數借助機械手來進行。③具有主軸準停機構、刀桿自動夾緊松開機構和刀柄切屑自動***裝置。這是加工中心主軸部件中三個主要組成部分，也是加工中心能夠順利的實現自動換刀所需要具備的結構保證。④具有自動排屑、自動潤滑和自動報警的系統等。主要裝配面均經過鏟刮，已達到精度要求。徐州精密雙主軸車床案例

數控車床的類型①水平床身（即臥式車床）有單軸臥式和雙軸臥式之分。由于刀架拖板運動很少需要手搖操作，所以刀架一般安放于軸心線后部，其主要運動范圍也在軸心線后半部，可使操作者易接近工件。該類車床具有短床身、占地小的特點，適宜加工盤類零件。雙軸型便于加工零件正反面。②傾斜式床身在水平導軌床身上布置三角形截面的床鞍。其布局兼有水平床身造價低、橫滑板導軌傾斜便于排屑和易接近操作的優點，有小規格、中規格和大規格三種。③立式數控車床分單柱立式和雙柱立式數控車床。采用立軸布置方式，適用于加工中等尺寸盤類和殼體類零件。便于裝卸工件。④高精度數控車床分中、小規格兩種。適于加工精密儀器、航天及電子行業的精密零件。⑤四坐標數控車床設有兩個X、Z坐標或多坐標復式刀架。可提高加工效率，擴大工藝能力。⑥車削加工中心可在一臺車床上完成多道工序的加工，從而縮短了加工周期，提高了機床的生產效率和加工精度。配上機械手、刀庫料臺和自動測量監控裝置構成車加工單元，用于中小批量的柔性加工。⑦各種**數控車床包括數控卡盤車床、數控管子車床等。徐州精密雙主軸車床案例絲杠采用預拉伸工藝，保證熱變形小。

數控機床上數控系統的硬件有各種不同的組成和配置，再安裝不同的監控軟件，就可以應用于不同機床或設備的控制，這樣數控系統就有不同的功能，具體如下。①多坐標控制功能控制系統可以控制坐標軸的數目，指的是數控系統**多可以控制多少個坐標軸，其中包括平動軸和回轉軸?；酒絼幼鴺溯S是X、Y、Z軸；基本回轉坐標軸是A、B、C軸。聯動軸數是指數控系統按照加工的要求可以控制同時運動的坐標軸的數目。如某型號的數控機床具有X、C、Z三個坐標軸運動方向，而數控系統只能同時控制兩個坐標（XZ、XC或ZC）方向的運動，則該機床的控制軸數為三軸（稱為三軸控制），而聯動軸數為兩軸（稱為兩聯動）。

床身是機床的主體，是整個機床的基礎支承部件，一般用來放置導軌、主軸箱等重要部件，床身的結構對機床的布局有很大的影響。為了滿足數控機床高速度、高精度、高生產率、高可靠性和高自動化程度的要求，數控機床必須比普通機床具備更高的靜、動剛度和更好的抗振性。根據數控機床的類型不同，床身的結構形式也多種多樣。數控銑床、加工中心等的床身結構與數控車床有所不同，如加工中心的床身有固定立柱式和移動立柱式兩種，前者適用于中小型立式和臥式加工中心，而后者又可分為整體T形床身和前、后床身分開組裝的T形床身（分離式T形床身）。T形床身由橫置的前床身（又稱橫床身）和與它垂直的后床身（又稱縱床身）組成。整體式床身的剛性和精度都比較好，但鑄造和加工不方便，尤其是大型機床的整體床身，制造時需要大型的**設備。而分離式T形床身的鑄造和加工的工藝性都得到**改善。在組裝時，前、后床身的連接處要刮研，用**定位銷和定位鍵定位，然后沿截面四周用大螺栓固定。這種分離式T形床身.在剛度和精度保持性方面基本能夠滿足使用要求，適用于大中型臥式加工中心。完善穩定的配套自動化。

在高速、強力切削下，滿載工作時，為保證機床長期具有穩定的加工精度，要求數控機床具有較高的精度保持性。除了應正確選擇有關零件的材料，以防止使用中的變形和快速磨損外，還要求采取一些工藝性措施，如淬火磨削導軌、粘貼抗磨塑料導軌等，以提高運動部件的耐磨性。數控機床應能在高負荷下長時間無故障地連續工作，因而對機床部件和控制系統的可靠性提出了很高的要求。柔性制造系統中的數控機床可在24小時運轉中實現無人管理，因此可靠性顯得更為重要。為此除保證運動部件不出故障以外，頻繁動作的刀庫、換刀機構、托盤、工件交換裝置等部件，必須保證能長期而可靠地工作。動力刀塔哪個品牌號。徐州精密雙主軸車床案例

自動完成車，銑，鉆，鏜，鉸。徐州精密雙主軸車床案例

1958年，世界上***臺加工中心在美國由卡尼·特雷克（Kearney&Trecker）公司制造出來。加工中心與普通數控機床的區別主要在于它能在一臺機床上完成由多臺機床才能完成的工作。加工中心是在數控鏜床或數控銑床的基礎上，增加了自動換刀裝置，使工件在一次裝夾后，可以連續對工件自動進行鉆孔、擴孔、鉸孔、鏜孔、攻螺紋、銑削等多工序加工的機床。加工中心一般帶有自動分度回轉工作臺或主軸可自動改變角度，從而使工件一次裝夾后，自動完成多個平面或多個角度位置的多工序加工，工序高度集中；加工中心能自動改變主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡；加工中心如果帶交換工作臺，工件在工作位置的工作臺上進行加工的同時，可在裝卸位置的工作臺上裝卸工件，工作效率高。由于加工中心具有上述功能，因此，可以**減少工件裝夾、測量和機床的調整時間，減少工件的周轉、搬運和存放時間，使機床的切削時間利用率高于普通機床3～4倍；具有較好的加工一致性，它與單機、人工操作方式比較，能排除工藝流程中人為干擾因素；高的生產率和質量穩定性，尤其是加工形狀比較復雜、精度要求較高、品種更換頻繁的工件時，更具有良好的經濟性。徐州精密雙主軸車床案例

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