所謂“工藝復合化”，簡單地說，就是“一次裝夾、多工序加工”。“功能集成化”主要是指數控機床的自動換刀機構和自動托盤交換裝置的功能集成化。隨著數控機床向柔性化和無人化發展，功能集成化的水平更高地體現在工件自動定位、機內對刀、刀具破損監控、機床與工件精度檢測和補償等功能上。由于生產率發展的需要，數控機床的機械結構隨著數控技術的發展，兩者相互促進，相互推動，研發出不少不同于普通機床的、完全新穎的機械結構和部件。數控車削是數控加工中用得**多的加工方法之一。結合數控車削的特點，與普通車床相比，數控車床適合于車削具有以下要求和特點的回轉體零件經濟型車系復合加工設備。鎮江自動化雙主軸車床型號

電動機直接驅動傳動時，電動機直接帶動主軸旋轉，因而**簡化了主軸箱體與主軸的結構，從而有效地提高了主軸部件的剛度，但因主軸輸出的扭矩度小，所以電動機發熱對主軸的精度影響較大。近年來，出現了主軸與電動機轉子合為一體的結構，俗稱“電主軸”。電主軸的優點是主軸組件結構緊湊、重量輕、慣性小，可提高啟動/停止的相應特性，有利于控制振動和噪聲；它的缺點是電動機運轉的熱量會使主軸產生熱變形。電主軸具有高轉速，高效率的特點鎮江自動化雙主軸車床型號機床響應速度快，使用維護方便。

中置式精密滾珠絲杠并做預拉伸處理，消除了側扭力的同時保證**小的絲杠熱性變，做到高精定位、高重復定位，絲杠軸承采用BKD/NSK絲杠**軸承，提供較高的高壽命及運行平穩性。●Z向和X向絲杠均采用無間隙聯軸器和交流伺服電機直聯，保證了傳動的高精度。●適配新代、廣數、三菱、FANUC、SIEMENS...等多種控制系統，具有USB接口，傳輸極為方便。●機、電、液一體化，**品牌氣動、電器元件，性能可靠。●符合人機工程學的操作方式，超大的操作空間，全不銹鋼防護，經久耐用、操作安全舒適。

伺服系統的作用是接收來自數控系統的指令信號，經過放大和轉換，驅動數控機床的執行元件跟隨指令信號運動，實現預期的運動，并保證動作的快速、穩定和準確。伺服系統本身是一個速度和電流的雙閉環控制系統，從而保證運行時速度和力矩的穩定。進給伺服系統控制機床移動部件的位移，以直線運動為主，控制速度和位移量。主軸驅動系統控制主軸的旋轉，以旋轉運動為主，主要控制速度。數控機床伺服系統的性能很大程度上決定了數控機床的性能。數控機床的比較高移動速度、跟蹤速度、定位精度等重要指標取決于伺服系統的動態和靜態特性。精度要求高的零件　由于數控車床的剛性好，制造和對刀精度高，以及能方便和精確地進行人工補償甚至自動補償。

插補功能指數控機床能夠實現的運動軌跡，如直線、圓弧、螺旋線、拋物線、正弦曲線等。數控機床的插補功能越強，說明能夠加工的輪廓種類越多。控制數控車床的系統一般只有直線和圓弧兩種插補功能。③進給功能包括快速進給、切削進給、手動連續進給、自動加減速等功能。進給功能與伺服驅動系統的性能有很大的關系。④主軸功能可實現恒轉速、恒線速度、定向停止等功能恒線速度指的是主軸可以自動變速，使得刀具對工件切削點的線速度保持不變。主軸定向停止功能主要用于數控機床在換刀、精鏜等工序退刀前對主軸進行準確定位，以便于退刀。充分考慮人機工程，方便換刀和上下零件。揚州車銑復合雙主軸車床案例

絲杠軸承采用BKD/NSK絲杠**軸承，提供較高的高壽命及運行平穩性。鎮江自動化雙主軸車床型號

主要性能特點：●樹脂砂鑄造的整體底座、貫通式加強筋以及封閉的鑄造結構，X1軸75°斜床身設計，并經嚴格的時效處理，確保機床的高精度、高剛性。●創新性的將數控車床與走心機結合在一起，多功能、高速高精的加工方式，可選配Y1/Y2軸、動力刀具、動力刀塔、中心導套等配置。●中國臺灣型精密快夾，高速高精度單元主軸，主軸最高轉速6000轉/分，車削粗糙度可達Ra1.6～0.8。●X、Z向均采用PMI線軌，安裝面均經過淬硬熱處理，硬度大于HB190，具有高剛性和耐磨性。鎮江自動化雙主軸車床型號