要求較高的污染控制，這一階段可界定為頭一階段之后、吹掃之前的作業過程，工作內容如壁板及吊頂板安裝、各專業管線穿壁板安裝、燈具安裝等，以及采用局部擦洗、真空吸塵等方法進行全方面徹底的清掃工作。管理規定：(1)凡進入該區域的人員，必須經過該階段管理規定的培訓，并佩帶相應的胸徽(準入證)入室;(2)進入該區域的人員，應穿著干凈的工作服、鞋具，后期應穿著潔凈服、潔凈鞋(或普通干凈的鞋共應會穿潔凈鞋套〉:(3)帶入的材料應是潔凈的，工具、機具要清洗干凈后才能帶入室內;(4)所有產塵作業須嚴加控制，發生碎屑、塵埃，應立即用吸塵器清理;(5)潔凈室內不得吸煙、飲食和飲水;(6)潔凈室內每天由專職人員至少清掃一次;(7)室內防止堆積過多材料;(8)除必須的人流、物流門洞外，其他門洞應予以封堵;(9)室內嚴禁大小便;(10)有違犯以上規定者，應立即取消在無塵車間工作的資格。管道系統的試驗、試運轉，通常不包括末端處理裝置等。浙江純化水潔凈管道安裝連接圖

自動軌跡TIG焊接，這種焊接方法是制藥用水系統中較為合適的管道連接方法。他的優點有以下幾點：①全封閉焊頭同時保護管道內外兩側；②無需填充材料；③人為損失減至較小；④自動焊接的各種條件參數具有復制性，不依賴與工人的焊接技術，并且方便整個焊接過程控制參數的記錄存檔，特別是通過計算機打印存檔備查，滿足藥政管理部門需要數據記載的要求。同時，他對焊材的要求如下：①對不銹鋼的端面精度要求較高：要求管道的端面在焊接時必須保持清潔；②管件之間沒有間隙，要求管道的整個斷面垂直度好；③對管材的公差的要求較高 ；④對管道的端面圓度要求較高；⑤要求管道的壁厚必須均勻；⑥對參與焊接的管件直段有要求。浙江純化水潔凈管道安裝連接圖測試氣體的檢測取樣口，應設在供氣系統中要求氣體純度及其雜質含量較嚴格且距離較長的用氣設備處。

PVDF管道安裝：1、潔凈廠房內PVDF管道采用熱焊接法施工收。2、 施工中所采用的管材、附件等均已驗收合格，符合設計要求，并做好記錄。3、焊接加工應在潔凈工作小室內進行，加工完后在現場組裝。安裝施工所用機具、工具，應做到無塵、無油污。4、 PVDF管道施工作業人員應經培訓合格后上崗，在作業過程應著規定的工作服或潔凈服。5、 管道焊接應采用自動或半自動熱焊機，應按管壁厚等，選用焊接設備型號、規格及配帶的機具、工具。6、 管材、附件應密封包裝，在未進行焊接加工或現場組裝時，不得拆除外包裝。管材、附件應平整地堆放在防雨、防曬的環境內。

切割方式，⑴管道切割機：a.轉速低（300rpm），切片圍繞管中心切割并旋轉，沒有溫度升高，沒有灰塵及切割瘤。b.切口與管道中心線垂直，可以實現自動焊接。c.工作效率很高，是較常用的一種方法。⑵傳統砂輪片（角磨機）：a.高速切割，產生高溫，使316L中的鉻（Cr）嚴重燒損，材質發生變化；b.有大量的塵土顆粒進入潔凈管內部。造成清洗困難，費用增高；同時在自動焊接過程中，會嚴重影響焊縫的質量。c.會有許多切割瘤，飛濺在管道內部，與管道內壁焊在一起，用各種方式，都清洗不掉，為以后生產埋下許多隱患。d.由于切口與管道中心線不垂直，使自動焊接很難完成。e.切口處很難清理，工作效率極其低下。使工期得不到保證。⑶ 傳統手鋸，a.不用電力供應，設施簡單。b.工作效率及其低下，切口不平。有爆裂危險或有毒的氣體、液體、有機溶劑等相關的設備、附件，應具有有效檢驗的合格文件。

PVDF管道安裝：管道安裝時應根據輸送介質參數，合理設置支架，并應符合下列規定：（1）固定支架和支（吊）架形式、位置，應符合設計要求；（2）支（吊）架不應設在管道伸縮節、接頭或焊縫處，其凈距應大于8cm；（3）支（吊）架與管子之間應填入橡膠類材料；（4）管道上閥門應可靠固定，一般應設有支架支承；（5）當設計沒有規定支（吊）架位置時，PVDF管可按下表設置支（吊）架。管子熱焊時的熔融時間，應根據管子子尺寸確定，管徑為13～100mm時，宜采用6～30S。潔凈廠房中，各種高純物質輸送管道的試驗介質，應進行凈化處理。揚州潔凈管道安裝方案

純度測試過程，取樣時間的間隔宜為4h左右。浙江純化水潔凈管道安裝連接圖

配管的準備工作：1、無論多大壓力、何種介質及何種用途的配管，下料時均不得采用氧、乙炔焰切割。無論是機械或手工下料，分段處不得涂抹油脂或使用潤滑劑。2、各種閥門應在安裝前清洗，清洗前先應研磨、試壓合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應當重新試壓。3、采用普通不銹鋼管時，其表面若粘附有油污，安裝后清洗十分困難，應當將原管放入清洗槽內清洗。管道內壁的酸洗工作，必須保證清理掉的銹蝕部分而不損害未銹蝕的表面。4、氧氣管路的閥門、附件等，應當嚴格禁油，并在安裝前按有關要求嚴格脫脂。浙江純化水潔凈管道安裝連接圖

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