特種氣體管道焊接應符合下列規定：1管外徑大于或等于1"時，焊接前應先采用手工氬弧焊機進行不加絲對稱點焊預連接，點焊時管內應通入高純氬氣進行保護，點焊后應對焊點進行潔凈處理，并應用潔凈膠帶密封焊接接頭；2焊機應采用專門使用配電箱，當電源電壓不穩定時應采用自動穩壓裝置供電。焊機本體應可靠接地；3焊接時的保護氣體流量應以做焊接樣品的保護氣體流量為基準；施工過程中應連續充氣保護。施工中斷時可降低充氣流量，但應確保管內呈正壓；4 每一個系統焊接完成后，均應充高純氣或氮氣正壓保護；5外焊縫寬度應為管壁厚度的2.5倍~4.0倍，內焊縫寬度不應小于外焊縫寬度的2/3倍，焊縫不應有裂紋、未焊透、未熔合焊接缺陷，不得有氣孔、夾渣、咬邊等缺陷。焊縫錯邊量不應大于管壁厚度的10%，管內、外焊縫凹、凸起高度不應大于管道壁厚的10%。特氣管道工程施工注意事項：避免氣體管道工程系統設計不到位。蘇州醫院特氣管道安裝流程

系統檢測，特氣管道施工結束后都需要進行壓力檢測，氦檢漏，顆粒度和水分、氧分測試。壓力檢測一般采用比較精密的圓盤式壓力檢測儀或電子檢測儀，不用壓力表。這樣較大程度上提高了檢測的精密度。水、氧測試采用水氧分析儀；顆粒度測試目前基本采用激光顆粒測試儀，精度達到0.1微米；而對要求更高的采用核凝結技術（CNC）它可達到0.01微米。其它氣相雜質的測試根據具體要求確定。氣體房和氣柜還須有自動噴淋系統，但有的氣體如三氟化氯,硅烷遇水反應，這時就還需要考慮采用二氧化碳滅火系統。蘇州醫院特氣管道安裝流程特氣管道工程是指把特殊氣體從氣源部分輸送到用氣終端的一種工程。

大宗特氣供應系統（BSGS）采用全自動PLC控制器，彩色觸摸屏；氣體面板采用氣動閥門和壓力傳感器，可實現自動切換，自動氮氣吹掃，自動真空輔助放空；多重安全防護措施，泄漏偵測，遠程緊急切斷；專門使用氮氣吹掃起源等等。特種氣體采用單獨氣源，多用點采用VMB或VMP分路供應，VMB或VMP采用支路氣動閥，氮氣吹掃，真空輔助排空等。由于BSGS氣源總量大，多采用單獨的氣體房，單獨的抽風系統。這些工廠的特種氣體的供給，除了普通鋼瓶（50L及以下）包裝的特種氣體外，還有多種類的特種氣體都普遍采用大包裝容器，由此它們被稱為大宗特氣，包括Y-鋼瓶（450L），T-鋼瓶（980L），集裝格（940L），ISO罐（22,500L），魚雷車（13,400L）等。

特氣管道安裝：（1）在管線兩側各設置1個及以上控制閥以控制氣流方向，（一般采用球閥控制）。當管線較長時宜分段設閥以避免因閥門損壞造成停供事故的發生。（一般用球閥控制）。當管線較短且無分段時可在主管道端部設一個閥門以方便操作人員維修維護工作，（一般可采用蝶閥或閘閥等開關式閥門）。（2）對需要經常拆卸清洗的部件應在現場設置專門使用工具箱存放拆下的部件以備更換使用。（一般為專門使用工具車存放拆下的部件以備更換時使用。）同時需配備必要的防護用品以免發生意外事故傷害到工作人員及財產損失。（一般為專門使用工具車放置拆卸后的部件以備更換時使用。在雙層管道彎管時，于內外管間套不銹鋼彈簧圈，作為內外管傳力物，確保彎管過程中內外管的真圓度。

特種氣體采用普通鋼瓶（<50L）供氣。特氣輸送系統采用氣瓶柜。配置全自動PLC控制器，彩色觸摸屏；氣體面板采用氣動閥門和壓力傳感器，可實現自動切換，自動氮氣吹掃，自動真空輔助放空；多重安全防護措施，泄漏偵測，遠程緊急切斷；專門使用氮氣吹掃起源等等。VMB采用支路氣動閥，氮氣吹掃，真空輔助排空。惰性氣體多采用半自動氣瓶架，繼電器控制，自動切換，手動吹掃，手動放空；VMB主管氣動閥，氮氣吹掃；支路氣動閥，氮氣吹掃，真空輔助排空。氣體房和抽風系統根據氣體性質進行分類。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm。上海高純特氣管道安裝流程

管道焊接，自動焊接試樣制作 根據焊接工藝評定和焊接工藝規程，嚴格焊接操作。蘇州醫院特氣管道安裝流程

工藝原理 采用水平15°傾斜擺放姿勢進行加工，順管內介質流向高純氮氣（99.9999%）進行吹掃，不銹鋼彈簧填充雙層管夾層后用專門使用彎管裝置進行彎管加工，雙層管道內外充純氬（99.9999%）保護的全自動軌道氬弧焊連接和柔性金屬墊片端面密封連接，結合氦氣檢漏的工藝原理，保證內外層管道潔凈度、密閉性、彎管質量以及管道焊接安裝質量。3 加工安裝操作要點， 潔凈區域管制 現場設置三段預制加工潔凈區域，建立臨時潔凈室，要求凈化等級不低于9級，確保管件加工的潔凈度，進入潔凈室的人員必須穿戴潔服、潔凈帽、潔凈鞋、潔凈手套。蘇州醫院特氣管道安裝流程

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