管道的吹掃：1、系統(tǒng)吹掃前的準備，a.不參加吹掃的孔板、法蘭連接的流量計、減壓閥等儀表等必須拆除。對于焊接的上述閥門和儀表，應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。b.不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。c.檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予以加固。d.清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。e.蒸汽吹掃時，管道上及附近不得放置易燃物。f.管道吹洗合格并復(fù)位后，不得再進行影響管內(nèi)清潔的其它作業(yè)。g.管道復(fù)位時，應(yīng)由施工單位和建設(shè)單位共同檢查，并填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”。螺紋連接使用的密封填料殘渣有帶入氣體的危險，而且內(nèi)外螺紋旋緊時，金屬間的摩擦?xí)a(chǎn)生粒子，污染氣體。浙江高純氣體潔凈管道安裝流程

配管的準備工作：1、無論多大壓力、何種介質(zhì)及何種用途的配管，下料時均不得采用氧、乙炔焰切割。無論是機械或手工下料，分段處不得涂抹油脂或使用潤滑劑。2、各種閥門應(yīng)在安裝前清洗，清洗前先應(yīng)研磨、試壓合格，然后拆成零部件，并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應(yīng)當重新試壓。3、采用普通不銹鋼管時，其表面若粘附有油污，安裝后清洗十分困難，應(yīng)當將原管放入清洗槽內(nèi)清洗。管道內(nèi)壁的酸洗工作，必須保證清理掉的銹蝕部分而不損害未銹蝕的表面。4、氧氣管路的閥門、附件等，應(yīng)當嚴格禁油，并在安裝前按有關(guān)要求嚴格脫脂。杭州BA級潔凈管道安裝廠商螺紋連接的氣密性不如焊接的好，不適用于高純、高潔凈氣體管路連接。

潔凈管道安裝，潔凈室管道安裝工藝流程：①、支管安裝，衛(wèi)生間支管管道暗敷應(yīng)確定支管長度后畫線定位，輕質(zhì)墻體用開槽機開槽，將預(yù)制好到支管敷在槽內(nèi)，找平找正后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸件處應(yīng)設(shè)檢修孔；各配水點管口應(yīng)安裝長度100mm或150mm的悶頭管，并找正找平，然后進行暗裝管道試壓。試驗驗收合格后，及時用水泥砂漿封蓋管槽。②、管道試壓，暗裝和需保溫的給水管道在隱蔽前應(yīng)做好單項水壓試驗，管道系統(tǒng)安裝完后進行系統(tǒng)水壓試驗。水壓試驗時要先排盡管內(nèi)空氣，然后將水充滿水管，緩慢加壓至規(guī)定要求持續(xù)6小時，在前2小時無泄漏，6小時后壓降不超過試驗壓力的5％即為合格，可通知總包、監(jiān)理及甲方有關(guān)人員驗收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈，并及時填寫管道試壓記錄。

工藝程序和施工方法：夾套管的施工方法一般用于輸送劇毒和易燃介質(zhì)的管道，其功能是一旦管道泄漏，介質(zhì)就不會直接泄漏到環(huán)境中。在外部環(huán)境中，夾套之間與報警系統(tǒng)直接連接，一旦管道發(fā)生泄漏，劇毒氣體在夾層內(nèi)濃度升高，報警系統(tǒng)會自動報警，并可立即采取措施進行補救。夾套內(nèi)部管道的施工方法與單層管道的施工方法相同。區(qū)別在于，其三通彎頭和大于φ19.05毫米的彎頭大多采用成型產(chǎn)品，接頭用直徑變化的管道光滑地接近中心管，然后用角焊法與中心管焊接。對輸送可燃氣體的管路系統(tǒng)，應(yīng)以排出口吹掃氣體中含氧量小于1％為合格。

潔凈管道安裝 管道安裝方法：管道的布置符合審批合格的深化施工圖進行布置施工。①、管道安裝要完全符合國家驗收規(guī)范。②、所有送達工地的管道應(yīng)顏色一致，等級相同。③、與管道相連的所有配件要符合國家標準，并附有詳細標明廠家的名稱、型號和等級。④、管道安裝應(yīng)與墻壁平行，并保持室內(nèi)凈空要求和保持行人通道暢通。⑤、水平安裝的管道上的閥門，其閥桿應(yīng)裝成水平或垂直向上。⑥、在整個裝配系統(tǒng)的前后及過程中，采取一切措施以防止管道受污染或堵塞。管路系統(tǒng)的試驗，一般均不包含純化設(shè)備、特氣柜和閥門箱等。江蘇氮氣潔凈管道安裝廠商

管路吹掃要求：應(yīng)按氣體品種、工作參數(shù)分系統(tǒng)分別進行吹掃。浙江高純氣體潔凈管道安裝流程

生物醫(yī)藥潔凈管道系統(tǒng)設(shè)計：1.設(shè)計標準：①GMP ：符合GMP規(guī)范；②FDA：美國醫(yī)藥食品管理局的標準。2、設(shè)計的基本步驟：①由醫(yī)藥設(shè)計院、醫(yī)藥工程公司、廠家自己確定工藝用水的平均流量和峰值流量；②由平均流量和峰值流量計算出管道的基本尺寸，并確定管道的標準(如BS、ASME、DIN、ISO、SMS等等)；③根據(jù)用戶工藝的需要適當選擇材料（管道、閥門、水泵等）；④確定施工方案(包括二次設(shè)計、切割方案、焊接方案等)；⑤施工方案直接牽涉工程質(zhì)量，它要比管道的光潔度還要影響工程質(zhì)量，所以應(yīng)以足夠重視；同時，這也與投資預(yù)算有直接關(guān)系，一般來講，采用自動環(huán)形氬氣保護軌跡焊 卡盤連接會比全卡箍連接節(jié)省 30%左右；⑥安排具體施工及工程質(zhì)量檢查(包括外觀檢查、壓力試驗、X光探傷等)；⑦工藝文件準備(施工設(shè)計圖、材質(zhì)單、資質(zhì)認證書等)。浙江高純氣體潔凈管道安裝流程