隨著我國經濟的不斷發展、科技不斷自主進步，半導體等對特氣有需求的行業領域也在不斷擴大，特氣管道在我們的日常生活中應用也越加的普遍起來。特氣管道一般采用電解研磨方式加工的EP管，充氬氣加熱處理而成。所以，為了讓大家后期在購買特氣管道產品之后能夠自如的安裝，避免安裝過程中老是出錯。特氣系統大致由特氣設備、特種氣體管道和使用終端三部分組成，其中，特種氣體管道工程作為特種氣體的供氣端和使用端的樞紐，是一項比較重要又危險的工程。對施工過程進行質量控制，確保管道的安裝質量符合相關標準和要求。鋁合金特氣管道安裝連接圖

特氣管道的安裝需要特別小心，以確保安全和可靠的氣體供應。需要遵循相關的標準和規范，進行規劃和設計、材料選擇、管道加工和安裝、壓力測試、氣體純度測試、標識和標簽、維護和保養等工作。 管道安裝工程是燃氣管道工程的重要組成部分，它直接影響燃氣輸送的可靠性及安全運行。特氣管道施工質量的好壞，直接影響到整個管網的安全運行和用戶的使用效果。因此嚴格按規范、規程進行施工，工程質量。特氣管道是指在一些特殊場合，如實驗室、電子廠、制藥廠等，用于輸送特殊氣體（如氧氣、氮氣、氫氣、氦氣等）的管道。蘇州氬氣特氣管道安裝價格管道焊接，自動焊接試樣制作 根據焊接工藝評定和焊接工藝規程，嚴格焊接操作。

彎管加工，常規雙層管彎頭需定做，定做成品成本高，而且質量不易得到保證。施工中，可通過設計使用彎管裝置，現場制作彎頭，解決此加工問題。在雙層管道彎管時，于內外管間套不銹鋼彈簧圈，作為內外管傳力物，確保彎管過程中內外管的真圓度，使彎管質量達到要求。直管段外層管亦采用彈簧圈支墊，確保雙層管夾層空間距離，起到雙層管保護作用。彎管時不可取開管道兩端的封頭，彎頭成型后角度偏差不大于5°。自動焊接施工 半成品和成品的保護措施應及時有效，加工完成或焊接完成后及時將管子兩端密封。焊接管子對口必須為正方并緊密連接，在對口位置所允許的圓角和倒為壁厚的十分之一，連接口需在鎢極的中心位置。焊接時，按要求進行內充氬保護，控制氬氣流量大小。焊工施焊時，要求氬弧焊機焊接時電流穩定，焊接速度應保持均勻一致。焊接完成后，鋼絲刷刷去焊接區外表面的氧化膜。

系統檢測，特氣管道施工結束后都需要進行壓力檢測，氦檢漏，顆粒度和水分、氧分測試。壓力檢測一般采用比較精密的圓盤式壓力檢測儀或電子檢測儀，不用壓力表。這樣較大程度上提高了檢測的精密度。水、氧測試采用水氧分析儀；顆粒度測試目前基本采用激光顆粒測試儀，精度達到0.1微米；而對要求更高的采用核凝結技術（CNC）它可達到0.01微米。其它氣相雜質的測試根據具體要求確定。氣體房和氣柜還須有自動噴淋系統，但有的氣體如三氟化氯,硅烷遇水反應，這時就還需要考慮采用二氧化碳滅火系統。焊工施焊時，要求氬弧焊機焊接時電流穩定，焊接速度應保持均勻一致。

管道系統的設計：材料的選擇，特氣管路系統普遍采用316L不銹鋼電解拋光（EP）管道，閥門一般采用高純調壓閥、隔膜閥、高精密過濾器、（＜0.003微米）、VCR接頭等。接觸氣體的管路部件表面粗糙度可控制在5uin。對于某些高腐蝕性的氣體如CL2等，采用經過特殊處理的耐腐蝕強的EP管 。2.主管路系統的設計，在確定好氣體房和用氣點以后,主管路系統一般遵循管道線路較短,拐彎較少,布置緊湊合理,給人簡單美觀的感覺。輸送系統的數量和管徑的大小一般根據機臺用氣點的多少和流量大小確定，基本都采用小管徑輸送（1/4-3/4）而且多設計了備用系統。由于氣體本身的危險性，許多地方采用把管道鋪設在電纜橋架里，對于穿墻或穿過夾道的地方，周圍有危險源和經常有危險作業的地方，露天的地方管道一般布置在全封閉的橋架里。壓力檢測一般采用比較精密的圓盤式壓力檢測儀或電子檢測儀，不用壓力表。蘇州高純特氣管道安裝價格

在雙層管道彎管時，于內外管間套不銹鋼彈簧圈，作為內外管傳力物，確保彎管過程中內外管的真圓度。鋁合金特氣管道安裝連接圖

預制間的選擇，特種氣體管道的施工對環境的要求比較高，管道施工采用大批量預制然后現場 安裝的方法。按照標準，預制作業需要在潔凈度達到百級的凈化間進行，作業人員也按照百級凈化間的管理著裝。因此對于大宗特氣項目，一般都建有一個標準的預制間。但我們在實際的施工中,大宗特氣項目很少,一般都是簡單系統和常規系統,為了節約成本和資金,在要求不是很高的情況下、一般采用在施工現場找一塊相對潔凈的房間采取一定的防塵措施就地施工,除作業人員和檢察人員外,應禁止無關人員出入。如果業主要求比較嚴格，也采用彩鋼板搭設一個簡單的預制件，房間內鋪上地板革，在屋中用潔凈塑料布封出一塊裝上兩臺層流罩，做一個簡單的凈化空間，進行管道的預制工作。鋁合金特氣管道安裝連接圖