系統檢測，特氣管道施工結束后都需要進行壓力檢測，氦檢漏，顆粒度和水分、氧分測試。壓力檢測一般采用比較精密的圓盤式壓力檢測儀或電子檢測儀，不用壓力表。這樣較大程度上提高了檢測的精密度。水、氧測試采用水氧分析儀;顆粒度測試目前基本采用激光顆粒測試儀，精度達到0.1微米;而對要求更高的采用核凝結技術(CNC)它可達到0.01微米。其它氣相雜質的測試根據具體要求確定。以上，便是特氣管道安裝的8大注意事項，希望能在您自己安裝特氣管道系統時，提供一點小小幫助，當然如果您的自己安裝不好，也可去找專業氣體管道安裝公司。施工中，可通過設計使用彎管裝置，現場制作彎頭，解決此加工問題。上海鋁合金特氣管道安裝配件

系統檢測，特氣管道施工結束后都需要進行壓力檢測，氦檢漏，顆粒度和水分、氧分測試。壓力檢測一般采用比較精密的圓盤式壓力檢測儀或電子檢測儀，不用壓力表。這樣較大程度上提高了檢測的精密度。水、氧測試采用水氧分析儀；顆粒度測試目前基本采用激光顆粒測試儀，精度達到0.1微米；而對要求更高的采用核凝結技術（CNC）它可達到0.01微米。其它氣相雜質的測試根據具體要求確定。特氣管道安裝一般采用充氬氣加熱處理而成，EP管采用電解研磨方式加工而成。其內、外表面極其光亮。潔凈管道的焊接除了要達到常規工業管道對焊縫的要求外，還要求焊接時管內、外表面不受污染，焊縫內、外表面必須與母材光亮度基本一致。江蘇室內特氣管道安裝嚴禁將管道支、吊架直接焊接在鋼結構承重梁上，必須根據承重梁的承重系數選擇合適的支、吊架固定方案。

特種氣體管道的施工及相關流程介紹，特種氣體管道流程，其現場基本的施工程序為：施工圖紙會審﹣→施工組織編寫﹣→預制間的搭設﹣→施工機具的準備﹣→施工人員的培訓﹣→預制圖紙的編寫﹣→管道的預制﹣→管道的現場安裝﹣→系統檢測﹣→系統驗收。主要的施工機具，特種氣體管道的主要施工機具有:全自動軌道焊機(D100、MIOO等)管道切割機(GF鋸)、管子割刀、平口機、彎管器、倒角器、管口毛刺修理刮刀、有的需要配置電源穩壓器、防止施工現場電流波動對焊接質量造成影響、臺虎鉗、配電箱、拖線盤、臺鉆、電鉆、沖擊鉆、切割機、電焊機、手工氬弧焊機、其他輔助工具。

特氣管道工程是一項危險系數比較高的工程，在選擇施工公司和施工的過程中一定要注意安裝標準規范操作。現在市面上的特氣管道供應商非常的多，但是大多數的氣體管道廠商只是提供產品，并不包括安裝這一方面。大多數人是不知道正確安裝的，下面就為大家具體的來介紹注意事項有哪些。1、 特氣管道安裝的時候，管子對口時應檢查平直度，距離接口中心200mm處測量，當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，當管子公稱直徑大于或等于100mm時，允許偏差為2mm，但全長允許偏差均為100mm。2、管道安裝時按不同的管徑和要求設置管卡或吊架,要求位置準確，埋設平整,管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道表面涂層。項目管理人員和施工人員都要進行施工安全和施工質量的培訓。

硅烷管道要求：1.硅烷特氣管道安裝一般好選擇管道系統是316或316L無縫EP級不銹鋼，其內、外表面極其光亮，且具有焊接結構，額定壓力為較大運轉壓力的1.5倍，在三倍的正常傳輸壓力到較大額定壓力之間用氦檢漏，理想的系統應該全部是焊接的。2.潔凈管道的焊接除了要達到常規工業管道對焊縫的要求外，還要求焊接時管內、外表面不受污染，焊縫內、外表面必須與母材光亮度基本一致。3.硅烷特氣管道系統上不允許使用襯墊閥。只能使用無襯墊膈膜閥或波紋管閥。在所有的配送系統上都應安裝流量控制閥或流量開關，以便在流線型破裂的情況下切斷氣流。這個切斷閥應該盡可能接近氣源。4.在硅烷設施中，所有的氣體管道、閥門和功能性組件都要貼上標簽，說明它們的用途。管道上的標簽應當說明氣流方向和氣體類型。直管段外層管亦采用彈簧圈支墊，確保雙層管夾層空間距離，起到雙層管保護作用。江蘇室內特氣管道安裝

管道支架或管卡應固定在樓板上或承重結構上。上海鋁合金特氣管道安裝配件

管道、管件和閥門應在潔凈室內進行內包裝開封檢查，并應符合下列規定：1 管道、管件、閥門應有單獨的內包裝，端口均應裝有防塵帽；2 管道、管件、閥門檢查后應恢復內包裝及防塵帽；3 管道外觀檢查應按全數的5%以上抽查，規格尺寸、壁厚，圓度、端面平整度等應符合產品的技術要求；4 材質檢查宜采用便攜式金屬光譜分析儀檢查，每批每種規格應隨機抽查5%以上，且不得少于1件，其化學成分應符合材質質量保證書及相關要求；5 管道、管件內表面粗糙度應采用樣品比較法在管道兩端檢查，每批每種規格應隨機抽查5％以上，且不得少于1件，有不合格時應加倍抽查；6 管道內壁平均表面粗糙度Ra及較大表面糙度Rmax應滿足設計文件的要求。上海鋁合金特氣管道安裝配件