管道焊接，自動焊接試樣制作 根據焊接工藝評定和焊接工藝規程，嚴格焊接操作。 為加強焊接質量的管理，每天正式實施焊接工作前，焊工須對每臺焊機所焊規格進行樣本制作，檢查自動焊接機的工況及作業人員工藝水平，確保焊接質量，樣本通過后方可進行正式焊接操作。在每天焊接結束前亦制作焊接試樣，所有焊接試樣需妥善保存，作為質量檢驗依據。3.3.2 自動焊接施工 半成品和成品的保護措施應及時有效，加工完成或焊接完成后及時將管子兩端密封。焊接管子對口必須為正方并緊密連接，在對口位置所允許的圓角和倒角為壁厚的十分之一，連接口需在鎢極的中心位置。當管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm。杭州不銹鋼特氣管道安裝施工規范

焊工每天在焊接前必須先作焊接試樣，經檢查合格后方可進行焊接施工，每天的施工結束后還必須做一個末試樣，以確認這里的焊接作業是否存在焊接隱患。每次電源變更的時候，都必須重新作試樣。焊接試樣要附上焊接參數。每天的焊接試樣要妥善保存。（焊縫質量的檢查主要有焊縫的寬笮度、焊縫的內外均勻度、焊縫的凹凸度、是否氧化、其他不允許的缺陷）。架設到管架上的管道，在焊接作業開始后就要采取不間斷充氣的方式，即從施工開始到施工結束管道內都要處于沖氣保護的狀態，但在不進行焊接作業時可適當調小管內氣壓。但對要求不是很高的施工，為了降低成本，每天的焊接結束后，把兩端用管帽和潔凈膠帶封死。在這里要特別提出的是對輸送強腐蝕性氣體的耐腐蝕性強的VM管進行對接施焊時，其充氣時間必須要達到4-5分鐘，而且必須不間斷充氣。工業特氣管道安裝公司特氣管道工程施工注意事項：注意特殊氣體泄漏會引起中毒或爆裂的危險。

特種氣體管道的施工，特種氣體管道的施工采用全自動軌道焊接，同時制定和實施嚴格的超高純施工和QA/QC保證程序，對施工的質量和程序進行嚴格的監控和管理。然后整個系統還要進行氦檢漏、水分、氧分和顆粒度檢測、以及其他要求做的氣相雜質的測試。其現場基本的施工程序為：施工圖紙會審﹣→施工組織編寫﹣→預制間的搭設﹣→施工機具的準備﹣→施工人員的培訓﹣→預制圖紙的編寫﹣→管道的預制﹣→管道的現場安裝﹣→系統檢測﹣→系統驗收。主要的施工機具，特種氣體管道的主要施工機具有:全自動軌道焊機(D100、MIOO等)管道切割機（GF鋸）、管子割刀、平口機、彎管器、倒角器、管口毛刺修理刮刀、有的需要配置電源穩壓器、防止施工現場電流波動對焊接質量造成影響、臺虎鉗、配電箱、拖線盤、臺鉆、電鉆、沖擊鉆、切割機、電焊機、手工氬弧焊機、其他輔助工具。

半導體及太陽能薄膜工藝會使用到超高純硅烷SiH4、磷烷PH3，砷烷AsH3、乙硼烷B2H6、六氟化鎢WF6、高純氨NH3等特氣，這些氣體具有易燃、劇毒、強腐蝕等特性，但卻是精密半導體電子元器件、新能源光電產品制造的必不可少的重要原料。生產中若發生氣體泄漏，將會造成非常嚴重的產品質量和人身傷亡事故。為確保安全，此類高純特氣的輸送管道采用不銹鋼雙層管道。該管道施工時，對作業環境潔凈度、管道內外管材的潔凈度、焊接和安裝質量的要求都非常高。本篇就超高純特氣雙層管道的施工提出幾點建議供同行參考。在施工過程中，采取必要的安全措施，如佩戴防護用品、設置警示標志等，確保施工人員的安全和健康。

焊接時，按要求進行內充氬保護，控制氬氣流量大小。焊工施焊時，要求氬弧焊機焊接時電流穩定，焊接速度應保持均勻一致。焊接完成后，鋼絲刷刷去焊接區外表面的氧化膜。管道與配件及設備連接安裝 對于輸送易燃、劇毒特殊氣體的雙層管道，其與閥門、氣表及設備連接采用金屬墊片面密封接頭（VCR）安裝，金屬墊片采用柔性鎳合金墊片，確保密封嚴密。管道安裝 雙層管道焊接碰頭然后接口處，采用增加末端滑套的安裝方式在三層管道接頭處實現管道密封，從而使外層套管形成一個整體。壓力檢測一般采用比較精密的圓盤式壓力檢測儀或電子檢測儀，不用壓力表。車間特氣管道安裝流程

特氣管道工程施工注意事項：避免出現管道經常出現問題，影響研究和工作進度。杭州不銹鋼特氣管道安裝施工規范

硅烷特氣柜設計要求：1、因為硅烷（SiH4）的危險性，所以整套系統應該配備惰性吹掃裝置，而且應該設置單獨的惰性氣體鋼瓶（比如高壓N2）進行吹掃，不得采用管道氮氣吹掃。2、硅烷（SiH4）與空氣會自燃，柜內應配備氣體泄露偵測器、火焰探測器等，當發生泄漏時，能及時報警處理，避免更大事故的發生。3、硅烷系統的排氣管不得接入排風系統，硅烷和硅烷混合物排氣系統應該單獨于其它氣體排氣系統。4、如果排氣的硅烷（SiH4）濃度較高時，應采用燃燒式尾氣處理裝置處理后排入大氣。5、由于存在通過系統的固定慣性氣流，要設有防止回流裝置。6、排氣管應采用惰性氣體連續吹掃，吹掃氣體流速不得小于0.3m/s。杭州不銹鋼特氣管道安裝施工規范