儲氣罐選型通常一個供氣系統都有一個或多個儲氣罐。儲氣罐的大小是要匹配空壓機的氣量大小、控制方式和終端用氣需求的。儲氣罐具有多重功能：如緩沖罐（平衡來自壓縮機的脈動）、冷卻壓縮空氣和除去壓縮空氣中的冷凝水等。所以儲氣罐必須配置冷凝水排放裝置。下面這個公式可以用于儲氣罐大小的計算和選型，但該公式只適用于帶有加卸載控制功能的空壓機系統：儲氣罐容積 (l); qC = 壓縮機 FAD (l/s); p1 = 壓縮機進氣壓力 (bar(a)); T1 = 壓縮機較大進氣溫度 (K); T0 = 儲氣罐中壓縮空氣溫度 (K); (pU -pL) = 加載與卸載之間的設定壓力差; fmax = 較大負載頻率 （1循環/30秒應用于阿特拉斯·科普柯壓縮機）對于帶有可變速度控制（VSD）的壓縮機而言，所需的儲氣罐容積會較大程度上減少。當使用上述公式時，qc應視較低速度時的FAD。氧氣管道與其它氣體管道可同架敷設，其間距不得小于0.25m，氧氣管道應處于除氫氣管道外的其它管道上。江蘇氬氣氣體管道設計行價

輔助系統的設計。氣體柜或控制面板在安裝和運輸的過程中由于搬運和震動，閥門、接頭、過濾器等的更換、或其他原因、需要對其重新進行高壓氣密性試驗和氦檢，氣體的置換也需要用到高壓氮氣或氦氣，所以特氣柜需設計接入高壓惰性氣體氦氣或氮氣。一般選擇在特氣房設置一臺或多臺惰性氣體柜。材料的選擇。特氣管路系統普遍采用316L不銹鋼電解拋光(EP)管道，閥門一般采用高純調壓閥、隔膜閥、高精密過濾器、(<0.003微米)、VCR接頭等。接觸氣體的管路部件表面粗糙度可控制在5uin。對于某些高腐蝕性的氣體如CL2等，采用經過特殊處理的耐腐蝕強的EP管 。氨氣氣體管道設計連接圖使用氫氣及可燃氣體的實驗室應設置報警裝置。

終端布局：1.系統設置為二次減壓系統。終端采用壁掛式設計。上設有壓力調節器、輸出壓力指示計、緊急切斷閥，同一氣路的呈上下對應排布，方便操作。面板為不銹鋼產品，該終端可以實現在室內對設備的壓力調節、輸出壓力的監控及氣路開關控制，省去了每日往返于氣瓶間和實驗間的奔波，提高了辦事效率。2.控制終端上的氣體出口尺寸要與分析儀的氣體入口尺寸相對應。氣體出口接頭還應方便安裝。壓力調節面板和氣路控制終端上粘貼氣路編號、氣體種類、濃度等標識。實驗室供氣系統是實驗室設計中的一個重要組成部分，其安全性、可靠性和功能性對實驗室的正常運行至關重要。

對于低蒸汽壓氣體(WF6，DCS，BCl3，C5F8，ClF3等)，需要考慮鋼瓶加熱，氣體面板加熱，管道伴熱等。為了精確控制流量，在氣源端一般會考慮配置高精度的壓力變送器、電子秤、溫控器等。在機臺用氣點也都配置了質量流量計，壓力調節閥。對于劇毒、高反應性和自燃氣體，應使用雙套管輸送。同時管道的設計要采用零死區設計，即整個管道系統從氣柜到VMB、從VMB到用氣點，要點對點，中間不允許有在氣體置換時有殘留空氣的死角。因此，整個管路系統中由VMB完成氣體的分配，中間沒有三通。然后管道還要有良好的接地。排空氣路應分類收集、固定牢固并排放至室外安全地點。

這期我們聊聊高純氣體的管路設計在實際應用上，應注意哪些要點？GP在管道設計上是如何實施？高純氣體管路設計要點：01氣體特性，了解氣體特性，規劃單獨的供應區域。一般根據氣體特性分為三個區：腐蝕性/毒性氣體區、可燃性氣體區、惰性氣體區。將相同性質的氣體集中加強管理，可燃性氣體區要特別規劃防爆墻和泄漏口，若空間不足，可考慮將惰性氣體于毒性/腐蝕性氣體放置同一區域。02輸送距離，管路設計需要考慮輸送至用氣點的距離，距離越長，成本越高，風險越高。通常較合理的設計流速為20ml/S，可燃性氣體小于10ml/S,毒性/腐蝕性氣體小于8ml/S，在用量設計方面，則需要考慮使用點的壓力和管徑大小，前者與氣體特性有關，后者使用點的管徑一般為1/4”～3/8”。所有管道應清晰標識，包括氣體名稱、流向標記和安全警示。江蘇實驗室氣體管道設計價格

對氫氣和煤氣管道不得采用銅質材料，其它氣體管道可采用銅、碳鋼和可鍛鑄鐵等材料。江蘇氬氣氣體管道設計行價

氣路的布線：1. 管道穿過障礙物時須使用管套并采用不可燃材料填充間隙。2. 管道之間采用先進的美國全自動定位軌道式氬弧焊機進行內外保護氬弧焊（TIG）方式連接，其優點是泄漏率可到1X10-9s.c.c./sec.He,且不會再內表面產生氧化層或褶皺等焊接缺陷。3. 管路上的三通全部采用焊接三通來實現連接，可更有效保證氣體的傳輸質量。4. 管道需用固定卡具固定在管道支架上。管道支架為槽鋼結構美觀大方。與墻體和管道固定牢固。且為耐火材料（鋁合金）制成。5. 氣體管路在鋪設過程中要做到橫平豎直，為保證管道走線的直線度和管道間的間距，每間隔一定距離應設置一組管卡。卡具應由不燃材料制作而成，美觀大方。江蘇氬氣氣體管道設計行價