工藝條件不銹鋼拋光管的安裝必須有特殊的工藝條件,主要有以下幾點:1、潔凈管道施工對環境的要求比較高,所以較好是在廠房空吹后施工,否則空氣中的灰塵微粒就會進入安裝階段,從而影響施工。2、如廠房內沒有空氣吹風的情況下,可采用凈化小室的方法施工,禁止在室外露天作業。3、環境溫度在10℃以上。塑料管擴口,塑料管及管件的承口一般生產廠供貨時均已成型,若生產廠供貨不帶承口時,可在現場加熱擴口成型,即制作承插接口的承口。擴口口徑大小應根據具任接口形式確定,例如熱熔承插接口,擴口的內徑應比插口端外徑略小;承插黏結接口,則要求承口內側面具有錐度,即外口大而內口小,使接口的承口前端內徑略大于插口的外徑;塑料管擴口的芯模由圓鋼車制而成。潔凈廠房中,各種高純氣體管道和干燥壓縮空氣管道等,宜采用氣體為試驗介質,并應采取有效的安全措施。不銹鋼潔凈管道安裝連接圖
工藝程序和施工方法:夾套管的施工方法一般用于輸送劇毒和易燃介質的管道,其功能是一旦管道泄漏,介質就不會直接泄漏到環境中。在外部環境中,夾套之間與報警系統直接連接,一旦管道發生泄漏,劇毒氣體在夾層內濃度升高,報警系統會自動報警,并可立即采取措施進行補救。夾套內部管道的施工方法與單層管道的施工方法相同。區別在于,其三通彎頭和大于φ19.05毫米的彎頭大多采用成型產品,接頭用直徑變化的管道光滑地接近中心管,然后用角焊法與中心管焊接。卡套式潔凈管道安裝施工純水水質試驗,以本系統同樣水質的純水進行試驗,水質分析采樣日應為水質要求嚴格且距離長的用戶末端處。
生物醫藥潔凈管道系統施工與安裝:在制藥用水系統中,管道與管道之間的連接、管道與彎頭、三通等管件之間的連接,以及管道與各種閥門的連接,是系統安裝過程中的一個及其重要的環節。這些連接的方式與連接質量的好壞,直接影響到工藝用水系統的運行和將來生產出來藥品的質量。1、連接方式:⑴ 焊接:好選擇的連接方式,特別是不銹鋼材料的焊接。焊接方式多采用惰性氣體保護焊接TIG,如氬氣保護焊,氮氣保護焊。一般可分為:手工焊接和自動軌跡焊接。⑵ 快裝卡箍衛生連接:一些與設備連接的接口處,為了方便以后的維修拆卸和安裝。適用于經常需要拆卸的地方。注:因為快裝連接存在著一個明晰的縫隙(墊片),可能造成雜質和微生物的滯留,因此,原則上應該盡量采用以焊接為主,快裝卡箍連接為輔。⑶ 螺紋連接:一種傳統的管道連接方式,由于螺紋本身結構死角,現在不用于工藝用水管路系統中。在飲用水和純化水的前處理工序中勉強可以用。
配管的準備工作:1、無論多大壓力、何種介質及何種用途的配管,下料時均不得采用氧、乙炔焰切割。無論是機械或手工下料,分段處不得涂抹油脂或使用潤滑劑。2、各種閥門應在安裝前清洗,清洗前先應研磨、試壓合格,然后拆成零部件,并在三氯乙烯或四氯化碳溶劑中浸泡1~1.5h。安全閥清洗后應當重新試壓。3、采用普通不銹鋼管時,其表面若粘附有油污,安裝后清洗十分困難,應當將原管放入清洗槽內清洗。管道內壁的酸洗工作,必須保證清理掉的銹蝕部分而不損害未銹蝕的表面。4、氧氣管路的閥門、附件等,應當嚴格禁油,并在安裝前按有關要求嚴格脫脂。接管、接線后,應按工程設計文件和產品說明書進行試運轉。
管件的選擇:根據系統的設計方案,管件的選擇一般分為以下幾種:①根據焊接方式分:加長式管件(管件帶直段≥40cm)—自動焊接管件;普通管件(零直段)—手工焊接管件;②根據產地分:進口與國產;③根據材質分:316L與304。對于結構為三片式的潔凈球閥其孔徑與管徑大小一致以致不產生沉淀物,保持流體暢通無阻,產生的擾流量較小進而可以使流體得到較大的流量,并且潔凈球閥的較大優點就是可以安裝在管路上任何方便的位置。衛生級進口球閥材質一般為AISI316。缺點:不過球閥的調節能力較差,不宜用作流量調節。結構上存在缺陷,在使用過程中存在液體滯流的現象。故球閥不宜使用在物料系統中。測試氣體的壓力,宜與輸送介質的設計壓力相同。臺州潔凈管道安裝工程
假如不根據環境的特點進行潔凈管道安裝公司的裝配的話可能起不到較好的作用。不銹鋼潔凈管道安裝連接圖
管路的鈍化,由于在焊接不銹鋼管道的過程中進行的加熱和冷卻,會引起焊接處材料的微結構和表面狀況發生變化,導致其比未焊接處的金屬更容易受到腐蝕。未經過鈍化處理的不銹鋼材料,通常在注射用水系統中使用1年左右后就產生鐵銹。通過鈍化處理,可以在管道表面形成一層鈍化層。這個鈍化層的作用是使不銹鋼具有高度抗氧化和抗腐蝕的能力。管路鈍化的方法很多,下面就一種通用的方法介紹如下:a、用去離子水及化學純硝酸配制8%的酸液,在49℃~52℃的溫度下循環60分鐘后排放;或者用3%氫氟酸,20%硝酸,77%去離子水配制溶液,溶液溫度在20℃~30℃,循環處理10~20分鐘,然后排放。b、初始沖洗:用常溫去離子水沖洗,時間不少于5分鐘;c、然后沖洗:再次沖洗,直到進出口去離子水的電阻率一致。不銹鋼潔凈管道安裝連接圖