凈化潔凈車間：(1)將管端修整，使管口平面與管子中心線垂直，并清理管口上的毛刺。如擴(kuò)口內(nèi)徑大于原管外徑時(shí)，應(yīng)將擴(kuò)口管端部加工成30°左右倒角，以便擴(kuò)口時(shí)模芯能順利進(jìn)入管口。(2)金屬芯模的外徑應(yīng)比擴(kuò)口的內(nèi)徑大0.5~1mm，以抵消擴(kuò)口后退出芯模所引起的收縮。(3)擴(kuò)口前應(yīng)將芯模加熱至100℃左右，并涂上一層甘油。(3)塑料管插入加熱甘油桶內(nèi)加熱時(shí)，應(yīng)經(jīng)常轉(zhuǎn)動(dòng)，使之受熱均勻，以聚氨乙希為例，加熱溫度為140℃±5℃，加熱時(shí)間為2min左右。(4)待管端加熱部分開始變軟時(shí)，即從甘油桶中取出，插到預(yù)熱的模芯上。檢查箱體及箱內(nèi)閥門、儀表和附件的完整性、密封性和合格證書，并作好檢查記錄。浙江氮?dú)鉂崈艄艿腊惭b流程

PVDF管道安裝：1、管子熱焊接的焊縫應(yīng)為均勻的雙重焊道，雙重焊道谷底應(yīng)高出管子外表面，一般為管子壁厚的10%；雙重焊道寬度應(yīng)按管子壁厚確定，不得小于2mm。2、管道安裝后，應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)、嚴(yán)密性試驗(yàn)；（1） 以1.5倍設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間3.0h，不泄漏、不降壓為合格；（2）以設(shè)計(jì)壓力的1.15倍進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)介質(zhì)為純水或高純氮?dú)猓?9.999%），試驗(yàn)時(shí)間4.0h，以無泄漏，壓力降小于3%為合格。江蘇藥廠潔凈管道安裝定制對(duì)特種設(shè)施的承壓設(shè)備、附件，應(yīng)具有壓力試驗(yàn)、無損探傷等有效檢驗(yàn)合格文件。

管理規(guī)定：(1)進(jìn)入潔凈室要先登記，然后按潔凈室的凈化級(jí)別在更衣室更換干凈的潔凈服、鞋、帽，洗手烘干后，通過氣閘室進(jìn)入潔凈區(qū);(2)進(jìn)入潔凈區(qū)的人員，不得攜帶鉛筆、石筆、普通紙張、本子或其它能產(chǎn)生塵埃的物件;(3)不得在潔凈區(qū)進(jìn)行焊接和鋸、割、鑿墻洞、打孔等能產(chǎn)生顆粒、塵埃和煙霧的作業(yè);不得己要進(jìn)行產(chǎn)生塵埃作業(yè)時(shí)，應(yīng)事先經(jīng)有關(guān)部門批準(zhǔn)，并用真空吸塵器隨時(shí)吸除塵埃;(4)在潔凈區(qū)內(nèi)使用的工具、設(shè)備，應(yīng)做到每天清洗一次;(5)潔凈室內(nèi)不得吸煙、飲食、飲水、大小便;(6)配備專職的潔凈施工監(jiān)督員，巡回檢查、監(jiān)督，對(duì)違規(guī)者應(yīng)立即責(zé)令其離開潔凈室;對(duì)嚴(yán)重違規(guī)者，還應(yīng)給予嚴(yán)厲處分。

潔凈管道安裝，潔凈室管道安裝工藝流程：①、支管安裝，衛(wèi)生間支管管道暗敷應(yīng)確定支管長(zhǎng)度后畫線定位，輕質(zhì)墻體用開槽機(jī)開槽，將預(yù)制好到支管敷在槽內(nèi)，找平找正后用勾釘或鋼釘綁扎鍍鋅鐵絲固定管道；其閥門和可拆卸件處應(yīng)設(shè)檢修孔；各配水點(diǎn)管口應(yīng)安裝長(zhǎng)度100mm或150mm的悶頭管，并找正找平，然后進(jìn)行暗裝管道試壓。試驗(yàn)驗(yàn)收合格后，及時(shí)用水泥砂漿封蓋管槽。②、管道試壓，暗裝和需保溫的給水管道在隱蔽前應(yīng)做好單項(xiàng)水壓試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝完后進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。水壓試驗(yàn)時(shí)要先排盡管內(nèi)空氣，然后將水充滿水管，緩慢加壓至規(guī)定要求持續(xù)6小時(shí)，在前2小時(shí)無泄漏，6小時(shí)后壓降不超過試驗(yàn)壓力的5％即為合格，可通知總包、監(jiān)理及甲方有關(guān)人員驗(yàn)收，辦理簽證手續(xù)，然后把水泄凈，并及時(shí)填寫管道試壓記錄。清洗時(shí)，應(yīng)關(guān)斷所有接至單體設(shè)備的閥門，管道系統(tǒng)的過濾器濾芯應(yīng)卸下，待清洗合格后原樣恢。

要求極高的污染控制，這一階段可界定為吹掃之后、直至調(diào)試交付的作業(yè)過程，工作內(nèi)容如安裝高效過濾器、全方面測(cè)試前的然后吸塵清掃工作、凈化空調(diào)運(yùn)行測(cè)試考核及二次配管配線等。管理規(guī)定：(1)凡進(jìn)入該區(qū)域的人員，必須經(jīng)過該階段管理規(guī)定的培訓(xùn)，并佩帶相應(yīng)的人員佩帶施工證(準(zhǔn)入證)入室;(2)只有必要的人員和用戶表示，才能進(jìn)入潔凈室，將人流控制在較低限度;(3)人流、物流入口應(yīng)分開：一般只設(shè)一個(gè)人流入口，對(duì)物流入口要嚴(yán)加控制，要有專人值班，且入口不得常開。純度測(cè)試介質(zhì)，宜采用工作氣體進(jìn)行。江蘇藥廠潔凈管道安裝定制

對(duì)氣密性、滲漏性控制嚴(yán)格的特種設(shè)施的設(shè)備、附件等，安裝前應(yīng)嚴(yán)格檢查密封狀況。浙江氮?dú)鉂崈艄艿腊惭b流程

切割方式，⑴管道切割機(jī)：a.轉(zhuǎn)速低（300rpm），切片圍繞管中心切割并旋轉(zhuǎn)，沒有溫度升高，沒有灰塵及切割瘤。b.切口與管道中心線垂直，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)焊接。c.工作效率很高，是較常用的一種方法。⑵傳統(tǒng)砂輪片（角磨機(jī)）：a.高速切割，產(chǎn)生高溫，使316L中的鉻（Cr）嚴(yán)重?zé)龘p，材質(zhì)發(fā)生變化；b.有大量的塵土顆粒進(jìn)入潔凈管內(nèi)部。造成清洗困難，費(fèi)用增高；同時(shí)在自動(dòng)焊接過程中，會(huì)嚴(yán)重影響焊縫的質(zhì)量。c.會(huì)有許多切割瘤，飛濺在管道內(nèi)部，與管道內(nèi)壁焊在一起，用各種方式，都清洗不掉，為以后生產(chǎn)埋下許多隱患。d.由于切口與管道中心線不垂直，使自動(dòng)焊接很難完成。e.切口處很難清理，工作效率極其低下。使工期得不到保證。⑶ 傳統(tǒng)手鋸，a.不用電力供應(yīng)，設(shè)施簡(jiǎn)單。b.工作效率及其低下，切口不平。浙江氮?dú)鉂崈艄艿腊惭b流程