對促進廢氧化鋁再生行業發展具有非常重要的意義。技術實現要素：本發明的主要目的在于提供一種雙氧水生產中廢氧化鋁的再生方法，該方法能安全、快捷、高效地將雙氧水生產中的廢氧化鋁回收再利用，實現氧化鋁的再生，且再生效率高，氧化鋁回收率大，能有效減少環境污染，提高資源利用率，具有較高的經濟價值、社會價值和生態價值。為達到以上目的，本發明提供一種雙氧水生產中廢氧化鋁的再生方法，其特征在于，包括如下步驟：步驟s1、洗滌液洗滌：將廢氧化鋁加入到洗滌液中，攪拌20-30分鐘，再超聲10-20分鐘，后采用200-300目篩過濾，后用水漂洗3-6次，再置于真空干燥箱中80-90℃干燥至恒重，得到洗滌后廢氧化鋁；步驟s2、檸檬酸/三乙胺體系處理：將經過步驟s1制成的洗滌后廢氧化鋁加入到檸檬酸溶液中進行溶解，過濾除去不溶解的沉淀，后再加入三乙胺至產生的沉淀不再增加為止，水洗沉淀3-6次，**后置于真空干燥箱中80-90℃下干燥至恒重，得到中間產物；步驟s3、混勻：將經過步驟s2制成的中間產物與純凈氧化鋁混勻，得到混合物料；步驟s4、培燒：將經過步驟s3制成的混合物料在回轉窯中以60-80℃/min的速率升溫至1100-1300℃，保溫培燒，得到再生氧化鋁。進一步的。您的選擇是對我的肯定，蘇州博洋化學股份有限公司歡迎您。通用的雙氧水私人定做

    其特征在于，包括如下步驟：步驟s1、洗滌液洗滌：將廢氧化鋁加入到洗滌液中，攪拌23分鐘，再超聲12分鐘，后采用230目篩過濾，后用水漂洗4次，再置于真空干燥箱中83℃干燥至恒重，得到洗滌后廢氧化鋁；步驟s2、檸檬酸/三乙胺體系處理：將經過步驟s1制成的洗滌后廢氧化鋁加入到檸檬酸溶液中進行溶解，過濾除去不溶解的沉淀，后再加入三乙胺至產生的沉淀不再增加為止，水洗沉淀4次，**后置于真空干燥箱中83℃下干燥至恒重，得到中間產物；步驟s3、混勻：將經過步驟s2制成的中間產物與純凈氧化鋁混勻，得到混合物料；步驟s4、培燒：將經過步驟s3制成的混合物料在回轉窯中以60-80℃/min的速率升溫至1150℃，保溫培燒2h，得到再生氧化鋁。步驟s1中所述廢氧化鋁、洗滌液的質量比為1:。所述洗滌液是由如下重量份的各原料制成：十二烷基苯磺酸鈉4份、n,n-二甲基乙酰胺6份、水35份。步驟s2中所述洗滌后廢氧化鋁、檸檬酸溶液的質量比為1:7；所述檸檬酸溶液的質量百分濃度為16％。步驟s3中所述中間產物、純凈氧化鋁的質量比為1:。一種根據所述一種雙氧水生產中廢氧化鋁的再生方法制備得到的再生氧化鋁。實施例3一種雙氧水生產中廢氧化鋁的再生方法，其特征在于。湖南好用雙氧水電話專業雙氧水廠家，蘇州博洋化學股份有限公司歡迎您。

    [0025]本發明的雙氧水的穩定劑的使用方法:將本雙氧水穩定劑加入雙氧水中，穩定劑的質量分數為雙氧水的2-10%?；旌暇鶆?，并按以下情況使用:(I)對生產設備和管道:將雙氧水用水稀釋30-50倍，并以稀釋液對設備沖洗、對管道浸泡20-30分鐘之后，將消毒液放出即可，不需要用水沖洗；(2)對包裝容器:用稀釋了35-100倍的雙氧水溶液，對容器進行浸泡20-30分鐘，或對容器加壓沖洗10-30秒，放出消毒液即可，無需用水沖洗；(3)對生產空間:將雙氧水與水按1:100的比例稀釋后，用噴霧器將消毒液噴灑在空氣中，即可起到對生產空間消毒的效果；(4)對人員:將雙氧水稀釋50-100倍后，所得的溶液，對工作人員的手足進行消毒。[0026]本發明的有益效果[0027]應用本發明所述雙氧水穩定劑，可使雙氧水在經歷運輸和貯存過程后仍保持較高的濃度，達到保持其消毒效果的目的，在室溫下貯存15天后，雙氧水的濃度仍為原始濃度的。[0028]同時，在用于食品生產過程中對生產設備和管道、對包裝容器、對生產空間以及對人員等進行消毒后保持更長時間而不發生劣化，達到持續抵抗細菌污染物回生的效果。[0029]此外由于本雙氧水穩定劑中的有機膦酸(或其鹽)作為螯合成分，可以充分螯合重金屬離子。

    向其中加入2-乙基蒽醌至體系中2-乙基蒽醌的濃度為160g/l，得到混合液；s2、將混合液與氫氣送入混合裝置中混合，氫氣與2-乙基蒽醌的摩爾比為：1，混合壓強為2mpa，混合溫度為50℃，然后將含氫溶液送入管式固定床反應器中反應，管式固定床反應器設有催化劑床層，其中催化劑床層填充有負載有金屬鈀的氧化鋁，催化劑床層中金屬鈀所占質量百分比為％，反應溫度為50℃，反應壓強為；s3、將s2所得產物與氧氣送入混合裝置中混合，氧氣與2-乙基蒽醌的摩爾比為：1，混合壓強為，混合溫度為50℃，將含氧溶液以向上流動的方式送入管式反應器中反應，反應溫度為50℃，反應壓強為，停留時間為2min；s3所得產物中過氧化氫的含量為；s4、將蒽醌衍生物工作液預熱至50℃，將ph值為℃，將蒽醌衍生物工作液與酸性去離子水同時通入纖維膜反應器中接觸，接觸溫度為50℃，接觸壓強為，纖維膜反應器中纖維絲的孔隙率為55wt％，傳質空間筒體的長徑比為20；s5、將s4所得產物送入油水分離罐中靜置分層，從油水分離罐的下方排水口排出，再以320l/h的流速依次經過陶氏filmtectmnf200-400納濾膜、amberlitetmira743系列硼硅樹脂吸附柱和sp1-4040系列反滲透膜，接著采用μm的濾芯進行循環過濾得到雙氧水。雙氧水歡迎咨詢蘇州博洋化學股份。

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