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湖南防潮去濕片狀干燥劑(今日/實(shí)時(shí))

時(shí)間:2025-01-16 15:49:18 
主營(yíng)融雪劑、抑塵劑、氯化鈣、氯化鎂、工業(yè)鹽、軟水鹽、煤礦阻化劑、純堿、小蘇打、氧化鎂、元明粉等產(chǎn)品的開發(fā)、生產(chǎn)及銷售的化工公司。產(chǎn)品行銷多個(gè)地區(qū)。

湖南防潮去濕片狀干燥劑(今日/實(shí)時(shí))尚巖化工,將靜置后的上清液倒入濃縮塔中進(jìn)行濃縮,濃縮后的液體輸送至精密過濾機(jī)中進(jìn)行過濾;,將精密過濾機(jī)過濾后的濾液通過噴霧硫化干燥機(jī)中制得無水氯化鈣。所述一種新型用電石渣制氯化鈣,其特征在于所述工業(yè)鹽酸與電石渣投料比例為按摩爾比計(jì),H/H。所述一種新型用電石渣制氯化鈣。

反滲透脫鹽率,操作壓力,回收率控制在。納濾對(duì)ca的截留率,對(duì)na的截留率,操作壓力,回收率控制在;步驟得到的納濾產(chǎn)水加壓進(jìn)入反滲透裝置,得到反滲透產(chǎn)水和反滲透濃水,反滲透產(chǎn)水部分回流至一級(jí)納濾進(jìn)水作為稀釋水,部分作為產(chǎn)品淡水,反滲透濃水為w的氯化鈉濃液;

隨后將步驟的混合體系通過濾網(wǎng)進(jìn)行過濾,取篩上物,得到活性磁粉。不斷攪拌并緩慢滴加堿液至步驟的混合體系中,直至混合體系的p至后,使用微波照射反應(yīng),其中,微波能量為wk,微波頻率為z;一種用廢鹽酸制取氯化鈣的制備方法,其特征在于,所述步驟中緩慢滴加堿液具體為以滴的速率緩慢滴加堿液至步驟的混合體系中。所述的一種用廢鹽酸制取氯化鈣的制備方法,其特征在于,所述液體氯化鈣產(chǎn)品通過將處理后的濾液通過蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮至濃度為后得到。

本與基本相同,與其不同之處在于,步驟中,期間按液體氯化鈣計(jì)加入的活性磁粉。本與基本相同,與其不同之處在于,活性磁粉的制備方法中,不斷攪拌并以滴的速率緩慢滴加堿液至步驟的混合體系中。本與基本相同,與其不同之處在于,步驟中,隨后以的攪拌速率進(jìn)行快速攪拌處理。

而提高了廢鹽酸資源化利用的效率。而提高了廢鹽酸資源化利用的效率。使用壓濾機(jī)對(duì)步驟所得產(chǎn)物進(jìn)行壓濾,在得到的濾液中按投入離子交換樹脂進(jìn)行處理,隨后將處理后的濾液通過蒸發(fā)系統(tǒng)濃縮,得到液體氯化鈣產(chǎn)品。通過對(duì)制備工藝的改進(jìn),可以有效提高液體氯化鈣產(chǎn)品的質(zhì)量,從而提高了廢鹽酸資源化利用的效率。

反應(yīng)結(jié)束后,將反應(yīng)物料送至壓濾機(jī)進(jìn)行壓濾,濾餅進(jìn)行多次洗滌并在下進(jìn)行烘干,濾餅進(jìn)行后續(xù)分離處理。在室溫下進(jìn)行反應(yīng),反應(yīng)時(shí)間為h,在此反應(yīng)條件下進(jìn)行浸出反應(yīng),攪拌轉(zhuǎn)速為。摩爾數(shù)n反應(yīng)體系中fe摩爾數(shù);將添加無水氯化鐵或水氯化鐵的料漿移至攪拌罐中,料漿裝填量為攪拌罐體積的;

按照權(quán)利要求所述生產(chǎn)液體氯化鈣的方法,其特征是所述的慢速攪拌,是指攪拌速度為。一種由碳酸鈣和鹽酸生產(chǎn)液體氯化鈣的方法,的特征是,慢速攪拌下,過量鹽酸和石灰石礦漿反應(yīng),負(fù)壓下除二氧化碳,反應(yīng)液用石灰乳中和,助沉劑除雜質(zhì)。

所述的步驟中的反滲透裝置,脫鹽率,操作壓力,回收率控制在。所述的各級(jí)裝置濃水出口均設(shè)有能量回收裝置,以達(dá)到節(jié)能之目的。上述步驟中所述的微濾和或超濾裝置,可以采用陶瓷膜中空纖維超濾膜有機(jī)管式膜的一種或幾種組合。上述步驟中所述的各級(jí)裝置,運(yùn)行溫度為,p為;

反應(yīng)溫度控制在,產(chǎn)生的廢氣用溶液吸收。取鹽酸于燒瓶中。經(jīng)測(cè)定,吸收液中二價(jià)硫未檢出,所制得的無水氯化鈣產(chǎn)品氯化鈣含量大于,雜質(zhì)達(dá)到工業(yè)氯化鈣標(biāo)準(zhǔn)I型固體氯化鈣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。加料結(jié)束繼續(xù)攪拌反應(yīng)至P值為后停止攪拌,過濾。稱取濾液用鹽酸中和至p為,在電爐上加熱濃縮至氫氧化鈣質(zhì)量百分濃度為后移至高溫爐中在下烘池,冷卻后得到克灰白色無水氯化鈣。

湖南防潮去濕片狀干燥劑(今日/實(shí)時(shí)),具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)作詳細(xì)說明。所示的含有機(jī)物的氯化鈣廢液的處理方法,包括如下步驟將含有機(jī)物的氯化鈣廢液置于沉淀反應(yīng)池中,所述廢液中氯化鈣的物質(zhì)的量濃度為ol/l,再配制與氯化鈣廢液等體積的物質(zhì)的量濃度為ol/l的硫酸鈉溶液,將配制的硫酸鈉溶液加入到上述含有機(jī)物的氯化鈣廢液中,添加硫酸鈉溶液的同時(shí)加入硫酸鈉質(zhì)量的‰g的硫酸鈣粉末,沉淀反應(yīng)生成硫酸鈣和氯化鈉。

實(shí)施例本實(shí)施例所采用主要裝置如實(shí)施例所述,其中二級(jí)納濾裝置設(shè)計(jì)為二段段間設(shè)置增壓泵,以系統(tǒng)運(yùn)行壓力,一級(jí)納濾裝置二級(jí)納濾裝置和反滲透裝置濃水管線均設(shè)有透平式能量回收裝置。反滲透脫鹽率,回收率,操作壓力pa。終得到/h濃度為g/l(wt)的氯化鈣濃液,其中na濃度g/l,得到/h濃度為g/l(wt)的氯化鈉濃液,其中濃度為g/l,另外得到/h的淡水,蒸氨廢清液的綜合利用率。