山西3-5MM增碳劑用途(現(xiàn)在/介紹)鴻福科技,孕育劑。在鑄鐵澆鑄前加進(jìn)鐵水中，改善鑄件的結(jié)晶組織。此外，還用作以金屬熱還原法生產(chǎn)其他鐵合金和有色金屬的還原劑；有色合金的合金添加劑；還少量用于化學(xué)工業(yè)和其他工業(yè)。越來(lái)越多的人知道孕育劑在鑄鐵工藝中的作用，其市場(chǎng)需求也在不斷的增加，孕育劑的使用在鐵合金的使用頻率越來(lái)越廣泛，孕育劑的價(jià)格行情也隨著鐵合金的使用價(jià)格也在市場(chǎng)上做相應(yīng)的調(diào)整。

碳化硅焊接條主要應(yīng)用行業(yè)主要用于化工設(shè)備和各種機(jī)械設(shè)備磨損部位的堆焊修補(bǔ)。用FW-2101堆焊過(guò)渡層。如冶金機(jī)械礦山機(jī)械道岔鄂板鏟斗鏟齒工程采石船等磚機(jī)絞螺旋攪拌機(jī)葉片風(fēng)機(jī)葉片選***械工程機(jī)械建材機(jī)械等。堆焊層數(shù)3層，堆焊厚度8mm;

在鑄造過(guò)程中，成品會(huì)有各種各樣的不足，需要幫它們改善。因?yàn)榇蠖鄶?shù)朋友都是鑄造業(yè)的一支支激流勇進(jìn)的河水，掌握著鑄造業(yè)的條條命脈，對(duì)于這個(gè)“增碳劑”，肯定是起著重要的作用，所以來(lái)說(shuō)鑄造業(yè)是一種充滿魔幻色彩的領(lǐng)域。增碳劑又有很多種分類，所以來(lái)說(shuō)價(jià)格也不一樣。說(shuō)起增碳劑這個(gè)字眼，想必大家是不會(huì)陌生的。

一定要提高爐渣堿度（如果是酸性爐襯），這是提高增碳很關(guān)鍵的因素。在生產(chǎn)過(guò)程中碳化硅和增碳劑在底焦里面和層焦里都要加入，加入的量是3-5%都行需要經(jīng)過(guò)大量的總結(jié)實(shí)驗(yàn)，隨后增加的碳和硅就好計(jì)算了，由于爐氣在風(fēng)機(jī)壓力下速度很高，增碳劑和碳化硅希望大的顆粒塊狀的也。

在白紙上無(wú)法畫出清晰的痕跡。在白紙上可以留下清楚痕跡。高溫煅燒石油焦增碳劑叫石墨化增碳劑，氮含量在300～500ppm，硫比前者低很多。我供應(yīng)的石墨化石油焦C95%，S0.2%，粒度0-2mm,1-5mm。氮含量一般在9000ppm左右，硫含量也高。

山西3-5MM增碳劑用途(現(xiàn)在/介紹)，增碳劑天然石墨煅燒石油焦的用戶是制鋁業(yè)，70%用以制造使鋁礬土還原的陽(yáng)極。微晶石墨灰分含量高，一般不用作鑄鐵的增碳劑。低碳鱗片石墨中的灰分含量高，不宜用作增碳劑；天然石墨可分為鱗片石墨和微晶石墨兩類。用作增碳劑的主要是中碳石墨，但用量也不多。***生產(chǎn)的煅燒石油焦，用于鑄鐵增碳劑的約占6%。鱗片石墨有很多品種高碳鱗片石墨需用化學(xué)方法萃取，或加熱到高溫使其中的氧化物分解揮發(fā)，這種鱗片石墨產(chǎn)量不多價(jià)格高，一般也不作增碳劑；

它一通電即為加熱開始，爐心體溫度約2500℃，甚至更高600～2700℃，爐料達(dá)到1450℃時(shí)開始合成SiC(但SiC主要是在≥1800℃時(shí)形成，且放出co。然而，≥2600℃時(shí)SiC會(huì)分解，但分解出的si又會(huì)與爐料中的C生成SiC。該電爐所用的燒成方法俗稱埋粉燒成。

山西3-5MM增碳劑用途(現(xiàn)在/介紹)，針對(duì)不同的熔煉方式，爐形以及熔煉爐的尺寸，選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要，可以有效提高鐵液對(duì)增碳劑的吸收速度和吸收率。增碳劑的其他指標(biāo)，諸如水份，灰份，揮發(fā)份的量越低的固定碳量就越高，所以高的固定碳量，這些有害成分的含量一定不會(huì)高。

鐵液增碳技術(shù)，在熔煉過(guò)程中特別是電爐熔煉，可以增加石墨晶核。由于鐵液凝固過(guò)程中的具有石墨化膨脹的作用，因此良好的石墨化會(huì)減少鐵液的收縮傾向。沖天爐熔煉中加入碳化硅還能增加鐵液的長(zhǎng)效石墨晶核，同時(shí)減少鐵液氧化。增碳是防止或減輕收縮傾向***好的措施。

為避免鑄件產(chǎn)生氣孔，感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)所用的增碳劑，一定要選購(gòu)含氮量低的品種，如有可能，應(yīng)核查增碳劑的氮含量。用感應(yīng)電爐熔煉鑄鐵時(shí)，由于爐料中所用的鑄造生鐵錠少、廢鋼多，制得的鑄鐵中氮含量會(huì)相應(yīng)較高。煤質(zhì)增碳劑費(fèi)用認(rèn)為近十多年來(lái)，隨著感應(yīng)電爐的應(yīng)用不斷增多，增碳劑中的氮含量日益受到重視。爐料全部為廢鋼時(shí)，氮含量可能高達(dá)0.014%以上。爐料中廢鋼用量為15%時(shí)，鑄鐵中的氮含量約0.003~0.005%；此外，由于爐料中使用大量廢鋼，必須用增碳劑，而大多數(shù)增碳劑中氮含量都比較高，這又是導(dǎo)致鑄鐵中氮含量的另一因素。廢鋼用量為50%時(shí)，氮含量可達(dá)0.008~0.012%；當(dāng)前的困難在于：分析增碳劑中的氮含量，尚缺乏簡(jiǎn)便而準(zhǔn)確的方法。通常，內(nèi)蒙煤質(zhì)增碳劑發(fā)現(xiàn)廢鋼中的氮含量高于鑄造生鐵。

選用增碳劑時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品特性，選用合適的增碳劑。既要產(chǎn)品質(zhì)量，又要考慮生產(chǎn)成本。結(jié)束語(yǔ)石墨化增碳劑與非石墨化增碳劑相比，固定碳含量灰分揮發(fā)分以及吸收率相差不大，差異較大的是NS兩種元素的含量，而碳氮硫三種元素都會(huì)對(duì)鑄件性能會(huì)產(chǎn)生較為顯著的影響。

增碳劑要隨廢鋼等爐料一起投放，小劑量的添加可以選擇在鐵水表面進(jìn)行，但是要避免企業(yè)大批量往鐵水里投料，以防止發(fā)生氧化產(chǎn)生過(guò)多而出現(xiàn)增碳效果不明顯和鑄件碳含量分析不夠的情況。煅燒煤質(zhì)增碳劑繼承了它的三低（低灰低硫低磷）高（高發(fā)地區(qū)熱量高比電阻高塊煤率高化學(xué)反應(yīng)活性高精煤產(chǎn)品回收率和高機(jī)械設(shè)計(jì)強(qiáng)度）的特點(diǎn)，在煅燒處理過(guò)程中不僅提高了固定碳相對(duì)含量，降低以及揮發(fā)分和一些沒(méi)有多余部分雜質(zhì)，是目前我國(guó)國(guó)內(nèi)鑄造業(yè)必不可少的耐火性能材料。

因此在了解增碳劑的作用同時(shí)，更需要了解增碳劑是如何使用的，正確認(rèn)識(shí)增碳劑熔煉時(shí)的問(wèn)題，減少一些不必要的損失，石墨增碳劑的應(yīng)用達(dá)到更好地效果。