湖北優(yōu)質(zhì)四氯化鈦原料生產(chǎn)廠(chǎng)家2024已更新(今日/新聞)金翼鈦業(yè),一種從含釩石煤或含釩灰渣中提取以及綜合提取銨明礬和鐵紅的方法諶建開(kāi)諶東開(kāi)釩氮合金的生產(chǎn)方法劉先松劉知之含釩可燃礦物質(zhì)的循環(huán)流化床鈣化焙燒工藝從含釩石煤氧壓酸浸液中回收硫酸一種酸解氧化轉(zhuǎn)化提取石煤中釩的方法謝桂文一種石煤鈉化焙燒提釩方法一種從石煤釩礦中提釩的焙燒工藝

1998年Graetzel等人利用OMeTAD作空傳輸材料得到0.74％的光電轉(zhuǎn)換效率，而其單色光光電轉(zhuǎn)換效率達(dá)到了33％，引起了世人的矚目，使納米太陽(yáng)能電池向全固態(tài)邁進(jìn)了一大步。1996年，Masamitsu等人利用固態(tài)高分子電解質(zhì)制備了全固態(tài)太陽(yáng)能電池，利用特殊的制備方法獲得了高離子導(dǎo)電性的電解質(zhì)，得到了連續(xù)的光電流，并得到0.49％的光電轉(zhuǎn)換效率。

目前，以TiOSO4為原料制備納米TiO2過(guò)程中存在的主要技術(shù)問(wèn)題在工藝技術(shù)上，TiOSO4的水解產(chǎn)物過(guò)濾洗滌較為困難。除在工藝上加以改進(jìn)外，還可采用多孔陶瓷膜分離技術(shù)或隔膜壓濾機(jī)對(duì)溶液進(jìn)行洗滌過(guò)濾，國(guó)內(nèi)在這方面已有成熟的工業(yè)化經(jīng)驗(yàn)；將銳鈦型TiO2完全轉(zhuǎn)化為金紅石型TiO2時(shí)，必須在較高的溫度下通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的加熱，這必將導(dǎo)致粒子的團(tuán)聚或燒結(jié)，產(chǎn)品的分散性變差，影響產(chǎn)品的使用效果和應(yīng)用領(lǐng)域，均勻沉淀法可引入冷凍干燥共沸蒸餾超臨界干燥和表面處理等技術(shù)來(lái)減少顆粒之間的團(tuán)聚。目前就如何對(duì)納米粒子大小形態(tài)進(jìn)行有效的控制，通過(guò)表面改性提高產(chǎn)品性能以及降低生產(chǎn)成本，減輕納米TiO2產(chǎn)品的團(tuán)聚，提高其分散性將是今后研究發(fā)展方向。只要嚴(yán)格控制工藝條件，就可制得粒徑小粒度分布窄分散性好的納米TiO2。存在的問(wèn)題TiO(OH2=TiO2+H2OTiO(OH2煅燒得到TiO2TiOSO4+2NHH2O=TiO(OH2↓+(NH2SO4

本次試制由于鐵水S的控制較好,都在0.0%以下,轉(zhuǎn)爐控制也比較理想,回硫分別是0.0%0.0%,精煉S都控制在了0.002%,對(duì)于CMnNbCr的控制還可以。3LF精煉轉(zhuǎn)爐控制方面Si含量偏高,直接導(dǎo)致精煉終點(diǎn)成分Si超標(biāo)。在放鋼加入合金后溫降較大,放鋼平臺(tái)測(cè)溫僅為1581°C。爐合金和溫度控制較好,但出鋼P(yáng)含量偏高,導(dǎo)致終點(diǎn)P超標(biāo)。

本次中小板，公司擬發(fā)行普通股2400萬(wàn)股，發(fā)行募金將投入6萬(wàn)噸/年氯化法生產(chǎn)線(xiàn)項(xiàng)目和2×30萬(wàn)噸/年硫磺制酸項(xiàng)目（二期），兩個(gè)項(xiàng)目共需資金64319萬(wàn)元。項(xiàng)目建成投產(chǎn)后，公司產(chǎn)能將達(dá)14萬(wàn)噸/年，并成為我國(guó)鈦白行業(yè)同時(shí)完整掌握硫酸法和氯化法兩種生產(chǎn)工藝的企業(yè)，硫酸產(chǎn)能將達(dá)60萬(wàn)噸/年，可實(shí)現(xiàn)全部自給并有部分外銷(xiāo)，公司循環(huán)經(jīng)濟(jì)產(chǎn)業(yè)鏈將得以進(jìn)一步完善，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將進(jìn)一步豐富，整體經(jīng)營(yíng)規(guī)模經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)及抗風(fēng)險(xiǎn)能力將進(jìn)一步提升和增強(qiáng)。此外，公司所處地區(qū)河南省焦作市煤炭電力和天然氣等資源豐富，具備較強(qiáng)的成本優(yōu)勢(shì)；同時(shí)交通極為便利，有利于原材料的采購(gòu)和產(chǎn)品的運(yùn)輸。

水解沉淀物漿料經(jīng)過(guò)濾洗滌后,在還原條件下用硫酸酸浸以除去微量吸附的鐵和其它金屬。硫酸法生產(chǎn)的大部分廢酸由此產(chǎn)生。在沉淀快結(jié)束時(shí),有時(shí)要加入一定的水以提高水解率。整個(gè)水解沉淀過(guò)程需要花費(fèi)3~5個(gè)小時(shí)。即通常所說(shuō)的漂白。大約7~8%的SO3緊緊吸附在漿料中,無(wú)法洗掉。事實(shí)上,要經(jīng)歷過(guò)濾和洗滌,才能將偏鈦酸沉淀分離出來(lái)。偏鈦酸的沉淀是通過(guò)幾小時(shí)的鈦液沸騰達(dá)到的。但是,加入的水過(guò)量則會(huì)破壞TiO2沉淀物的質(zhì)量。

從理論折線(xiàn)圖上可以看出CaO含量越低,Al2O3含量越高,爐渣的熔點(diǎn)越低,用Al2O3代替CaO,能顯著地降低爐渣的熔點(diǎn),同時(shí)爐渣的液相線(xiàn)溫度還與渣中MgO含量,有一定的關(guān)系如下t液=12°C+15(MgO%,每增加1%MgO,可使渣的液相線(xiàn)溫度提高15°C。因此我們車(chē)間的如果要想得到熔點(diǎn)為1500°C以下的爐渣,應(yīng)該減少石灰用量降低爐渣中CaO的含量,埋弧效果即可或者是增加預(yù)熔渣量來(lái)增加爐渣中的Al2O3。

湖北優(yōu)質(zhì)四氯化鈦原料生產(chǎn)廠(chǎng)家2024已更新(今日/新聞)，先前嘗試過(guò)的技術(shù)1為使用國(guó)內(nèi)資源，先后開(kāi)發(fā)了鹽酸法銹蝕法選擇氯化法等工藝技術(shù)路線(xiàn)，并在全國(guó)建立了個(gè)中試試驗(yàn)基地，結(jié)果表明這些工藝復(fù)存在流程長(zhǎng)產(chǎn)品雜質(zhì)含量高生產(chǎn)成本不過(guò)關(guān)環(huán)保壓力大等問(wèn)題，終未實(shí)現(xiàn)工業(yè)化推廣

氧化焙燒將步驟得到的預(yù)處理鈦渣在900°C~10°C溫度條件下，進(jìn)行1~2h氧化焙燒，得到氧化鈦渣；堿浸將高鈣鎂鈦渣與濃度為12~30wt%的溶液均勻混合，在沸騰狀態(tài)下回流反應(yīng)3~6h，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行水洗干燥，得到預(yù)處理鈦渣；一種以高鈣鎂鈦渣升級(jí)UGS渣的方法，包括以下步驟技術(shù)路線(xiàn)

湖北優(yōu)質(zhì)四氯化鈦原料生產(chǎn)廠(chǎng)家2024已更新(今日/新聞)，在實(shí)際生產(chǎn)組織時(shí),當(dāng)出現(xiàn)煤氣流分布失衡時(shí),應(yīng)首先改進(jìn)送風(fēng)裝置,不能脫離下部調(diào)劑而從上部調(diào)劑大做文章,小的爐況波動(dòng)處理不得當(dāng),會(huì)造成爐墻結(jié)厚或大的爐況失常,損失將會(huì)十分慘重。生礦振動(dòng)篩篩板由雙層梳齒形改為單層棒條形,解決了生礦篩板容易被礦粉豁結(jié)的問(wèn)題。送風(fēng)制度是指在一定冶煉條件下的風(fēng)口進(jìn)風(fēng)狀態(tài)及風(fēng)口回旋區(qū)的狀態(tài),它是***高爐穩(wěn)定順行的重要條件,起著關(guān)鍵性的作用。高強(qiáng)度冶煉的高爐應(yīng)選擇合理的送風(fēng)裝置,確定適宜的風(fēng)速和鼓風(fēng)動(dòng)能,以此推算出風(fēng)口直徑。同時(shí),為防止高爐中心過(guò)分發(fā)展,可使用短風(fēng)口。以使用同型號(hào)風(fēng)口為佳,為處理爐況臨時(shí)使用不一致的風(fēng)口(如長(zhǎng)短風(fēng)口搭配,直斜風(fēng)口混用持續(xù)時(shí)間不能過(guò)長(zhǎng),否則容易人為造成爐缸工作不均,影響正常的高爐冶煉進(jìn)程。調(diào)整送風(fēng)制度對(duì)燒結(jié)礦采取控制料倉(cāng)大閘的方法,減薄過(guò)篩料層厚度,提高篩分效率。加強(qiáng)對(duì)含鐵原料的管理

湖北優(yōu)質(zhì)四氯化鈦原料生產(chǎn)廠(chǎng)家2024已更新(今日/新聞)，待潤(rùn)磨機(jī)停穩(wěn)后,停主減速機(jī)油泵和大齒圈噴射油泵。停稀油潤(rùn)滑系統(tǒng),確認(rèn)潤(rùn)磨機(jī)內(nèi)物料排空后,按下操作箱上的停機(jī)按鈕,停潤(rùn)磨機(jī)。按下操作箱上的停機(jī)按鈕,停給料皮帶機(jī)。接到停機(jī)指令后,做好停機(jī)的準(zhǔn)備工作。停止向潤(rùn)磨1皮帶供料。停機(jī)操作

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湖北優(yōu)質(zhì)四氯化鈦原料生產(chǎn)廠(chǎng)家2024已更新(今日/新聞)，龍佰集團(tuán)委董事長(zhǎng)許剛說(shuō)“多年來(lái)，我們堅(jiān)持不懈地創(chuàng)新探索，主要實(shí)現(xiàn)了3個(gè)‘’一是國(guó)內(nèi)實(shí)施推廣氯化法技術(shù)，行業(yè)產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展方向；二是國(guó)內(nèi)研發(fā)實(shí)施硫鐵鈦聯(lián)產(chǎn)法技術(shù)，形成清潔硫酸法制示范效應(yīng)；三是‘硫氯耦合’技術(shù)，提升中國(guó)鈦產(chǎn)業(yè)全球競(jìng)合力。”