抑菌洗手液生產車間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報價)，可承建十萬級、萬級、千級、到百級的各類GMP凈化工程。
抑菌洗手液生產車間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報價)， 3.6.10 撓性風管吊架其間距不得大于 3 M (10?)，管束寬度不得小于25mm (1?) 以鐵絲或 25 mm寬鍍鋅鐵皮條固定于建筑物上。 3.6.11 無塵車間風管施作時應隨時注意清潔，管內外需經常擦拭。3.7 風管附件 風管之各項附件，應詳注于設計圖，施工廠商得依設計圖要求施工，未標示之附件，不得以工程慣例要求承包廠商無償制作。 3.7.1 防震接頭 (Flexible Connections) 裝設于風管與風車連接之進口，以免風車震動傳至風管系統，長度不得小于75mm 亦不得大于 250 mm。一般使用材料為帆布、塑料或人造橡膠被覆玻璃布 (Fibr-glass Cloth With Neoprene Coating)。
7. 無塵車間內裝工程7.1 隔間庫板 7.1.1 嵌板規格 a.采用42mm厚以上之組合隔間板雙面烤漆鋼板內充紙蜂巢(耐燃2級)。 b.庫板于出廠前須于烤漆鋼板表面須貼PE保護膜，以防污損烤漆鋼板表面。 c.庫板切割處須作收邊處理。 d.庫板之地面角落須裝弧型踢腳板。 7.1.2 門窗規格 a.組合、門：面材規格同隔間墻，門板上需裝設窗口，并附門弓器及金。切割墻板之門框踏板須以不銹鋼板收邊。 b.自動門：采上懸式鋁框結構，玻璃厚度5mm，自動門機采日本進口品，皮帶采不揚塵之PU材。 c.視 窗：采無塵車間專用型，鋁框須為防塵之斜面，玻璃厚度5mm，與玻璃接合處均須氣密處理。以上所有鋁門與鋁框均須采用鋁擠型制造，鋁擠材須符合CNS6063之規格，鋁材表面須經電鍍陽極處理或考漆，采用不銹鋼材者不受此限。 7.1.3 施工要點 a.依圖面及現場實測之尺才開始放樣。 b.天軌：安裝時要整齊，接口處須修齊，碰到轉角應先安裝再接直料，每隔60cm以擊釘或螺絲固定于天花板。 c.地軌：安裝時要平整，先把門的安裝位置預留，尚須注意地差問題，如地面高低差太多，須墊平使其落差減少，不影響調整水平，每隔60cm以擊釘或螺絲固定地于坪上，如果地縫太大須以填縫劑補滿。 d.收頭：力求整齊一致，連接處要求無隙縫，與天軌及轉腳接口處尤其注。 e.立板：看清楚圖面于何處著手，門框兩側上中下用ㄇ收邊，不致于搖晃，雙凹銜接，中間放置銜接材，易裝易卸，又可重復使用。 f.窗框：直框之兩側銜接板材以壓條固定于板材，上下橫框以自攻螺絲固定加強橫架，裝置玻璃條利用窗框溝縫?入，因窗框及壓條脆弱，勿重敲否則影響度，角度90o須合乎標準，連接處要求無縫隙。 g.門框：垂直門框緊靠立板以自攻螺絲固定，上框以自攻螺絲固定加強，橫框要水平，直框要垂直。 h.門片：安裝穩固，靈活自如，適時調整間距，角度90o須合乎標準，上門片無雜音及撞擊聲，順便把門鎖安裝定位。 i.庫板之地面角落須裝弧型踢腳板。 j.本工程包商負責所有鉆孔、切孔及設備穿動之切割及角料補強，所有庫板切割處須加收邊鋁料處理。 k.所有庫板之接縫處須以硅膠填縫處理，可承受10mm水柱之室內外差壓。 l.施工完畢，適時調整水平及垂直間隙。 m.把保護膜撕光，清掃垃圾，收回廢料。7.2 重載鋁鋁頂板架 7.2.1 重載式鋁架規格 a.采用重載式無塵車間專用鋁架，鋁擠型線條及鋁壓鑄接頭裝組，十字接頭須預留可接配撒水頭之設計。 b.本鋁架須可承受每平方公尺300公斤之平均荷重及120公斤之單點荷重，所有鋁架組合接縫須填硅膠氣密。 7.2.2 盲板規格 a.重載式鋁架頂板架內未裝設HEPA及燈具等設備處須裝設盲板。 b.盲板采用2mm厚烤漆鋼板，雙面包覆厚度為0.5mm之烤漆鋼板。 7.2.3 施工要點 a.所有重載式鋁架吊桿須采用5/8?螺桿。 b.所有重載式鋁架組合完后之接縫須填硅膠氣密。 c.本工程裝修完工后須1以無塵布擦拭清潔至無污為止，須以不銹鋼法蘭收尾。
抑菌洗手液生產車間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報價)， 眼鏡護理用品等產品生產（包裝除外）、分裝的應在10萬等級空氣潔凈度以上凈化車間進行。皮膚粘膜抗（抑）菌制劑等產品配料、混料、分裝工序應在30萬級空氣潔凈度以上凈化車間進行。眼鏡護理用品等產品生產（包裝除外）、分裝的未在10萬等級空氣潔凈度以上凈化車間進行的扣2分。皮膚粘膜抗（抑）菌制劑等產品配料、混料、分裝工序未在30萬級空氣潔凈度以上凈化車間進行的扣2分。眼鏡護理用品的生產用水應為無菌的純化水。
系統：凈化空調系統 ，是由的通風過濾器，過濾空氣中的顆粒物達到所需要的空氣等級，如：十萬級、萬級等。控制無塵車間空氣參數的目的—檢查無塵車間是否符合給定的潔凈度級別。無論是在投產調試工作完成后的無塵車間檢測階段，還是無塵車間使用階段都要完成空氣參數的控制工作。在無塵車間內，按其用途的不同應控制下列參數：1）測試狀態的確定；2）空氣中粒子的濃度；3）氣流的風速和單向性（對單向氣流而言）；
抑菌洗手液生產車間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報價)， 6. 自動控制工程施工6.1 施工范圍 6.1.1 施工規范以一般空調及無塵車間空調系統之自動控制器材之安裝，調整及其管線施工等。 6.1.2 如空調系統控制圖所示之范圍，含器材供給、安裝、測試、調整及機器設備之連鎖控制。 6.1.3 所有空調設備現場控制盤、配管配線、電源供線、馬達接線等，須依設計圖及合約之工程范圍與電氣承包商密切配合。 6.1.4 空調器材及其傳訊需能配合。6.2 器材采購6.3 自動控制系統施工 6.3.1 器材安裝 a.各項器材應依據廠家提供之安裝說明書，妥為安裝于易于調整維修保養之處所。 b.各項控制器材進入工地后應存放于潔凈干燥之場所，以避免器材中精密配件受損，并不可堆積過高以避免壓損。 c.各控制組件(Controller) 應安裝于特定之控制箱中，不可與其它配電設備混合，藉以防塵，并保護正常之運作，并且盡量避免附裝于空調設備上。 d.各感應器 (Sensor) 應按照計圖之要求，并能充分反應感測條件之位置妥為安裝，并避免陽光直射及靠近其它熱源。 e.風管型及水管型之溫度傳感器按照設計圖要求，裝設于管路上之正確位置，并用適當之安裝配件妥為固定之，水管型溫度傳感器，應裝于套管內，并需填入傳熱介質，傳感器及筒應插入管內，不得外露。 f.控制組件裝于屋外時應為防水型，否則須安裝于防水鐵箱內。 g.風管型及水管型電力傳感器，應避免安裝于擾流區，并選擇適當位置妥為安裝。流量開關 ( Flow Switch )安裝位置應避免震動、擾流、及管內氣泡積存區。 h.操作器 (Actuator ) 安裝時應注意配合正確連桿使用，并妥為調整之。6.3.2 控制系統施工 a.除另有說明外，均按臺灣電力之有關規定施工。 b.控制或監視之線路應使用1.2~2.0mm2控制線或多蕊電纜線，并依照臺電配電規則規定使用PVC管、EMT管或RSG管。 c.電力管線之裝置，自配 (分)電箱或開關箱至各機器間之管線，應按出品廠商之說明書或電氣設計圖施工。 d.控制線路須依照設備制造廠商之說明裝置，并須經業主及監造工程師之認可。 e.電氣導線管與馬達連接頭須使用金屬軟管連接。儀器之連接處須用擴張接頭以便拆卸。 f.所有馬達、機器設備之外殼及配電箱，均須按規定實施接地。
皮膚粘膜消毒劑（用于洗手的皮膚消毒劑除外）、皮膚粘膜抗（抑）菌制劑（用于洗手的抗（抑）菌制劑除外）等產品配料、混料、分裝工序應在30萬級空氣潔凈度以上凈化車間進行。凈化車間應符合《潔凈廠房設計規范》（GB50073）的要求。消毒劑和衛生用品生產企業應當根據產品生產的衛生要求對生產車間環境采取消毒措施，所使用的消毒產品應符合國家有關規定。潔凈室（區）應定期進行消毒處理。采用的消毒方法對設備不得產生污染和腐蝕，對原輔料、半成品、成品及包裝材料不得產生污染，對生產操作人員的健康不得產生危害。
抑菌洗手液生產車間定制#大熱推薦(2024已更新)(今日/報價)， 9.測試、調整及平衡9.1 試車前檢查 檢查中若發現任何瑕疵，承包商應盡速修正，若本身無法獨自?成，須其它承包商配合時，應向業主提出報告，由業主負責協調解決。9.2 試車 承包商須派熟悉性能試驗之工程師，必要時會同設備制造廠技術人員，進行試車工作， 試車期間之水電費由業主負擔。9.3 調整 1.須確實記錄數據。 2.在閥、風門及其它可調整裝置之設定點之作永久性的標記，以便爾后可以調回原來設定，設定后鎖定記憶裝置。 3.經調整后需再測量，以證明系統平衡未遭破壞或已更正。 4.系統應有正確的收工順序；裝回皮帶護罩，關閉施工門，關閉電氣開關箱間，回復溫度開關至原設定值。9.4 空調通風設備之測試 1.冰水主機之測試：應含進出口溫度、壓力及運轉電流等測試。 2.水泵之測試：應含進出口壓力、水流量及運轉電流等測試。 3.熱交換器之測試：應含冰水及冷卻水進出口溫度、水量及冷卻能力等測試。 4.空調箱之測試：應含外氣溫度、出口風溫度、靜壓、送風量、冰水進出口溫度、水量、冷卻能力及運轉電流等測試。 5.風機之測試：應含風量、靜壓及運轉電流等測試。9.5 空氣系統測試 1.調整空調箱系統及出風分布系統，以提供所需之送風、回風、排風量及排氣。 2.在空氣入口及出口測量風量。 3.調整空氣分布系統，以保室溫之均衡，并免除不良氣流及噪音。 4.用風量控制裝置調整空氣量，但以不引起不良氣流及噪音為限。 5.調整風機速度以改變系統總風量。如有需量，更換驅動裝置。調整風門以?化支管風量。 6.提供標有每個風管出口或入口編號之系統圖。 7.測量風機組之靜壓狀況，包括過濾器凈壓損失增加 50% 之余度。 8.調整外氣自動風門、外氣、回及風排風門至設計條計。 9.空氣系統須調整至設計值 ± 10%以下。9.6 水系統測試 1.調整水系統以提供所需或設計水量。 2.在熱量測試前，調整系統中各熱交換組件之進出壓降及流量，測量溫差，與空氣系統之平衡同時進行水系統之平衡同時進行水系統之平裝之平衡工作。 3.將運至熱交換組件之自動控制閥全開，以平衡水系統。 4.以平衡考克、平衡閥及平衡管件調整水分配系統，檢修閥或阻斷閥不得作為平衡之用。 5.如所使用之泵容量小于總流量或個別系統部分之流量需求，可以暫時限制其它部份之流量，使測試部份之流量達到所需之量。9.7 無塵車間測試驗收標準 9.7.1 泄漏測試 1. 檢驗規格 a.Filter 及 Frame 不得有泄漏。 b.燈具及其它開孔接縫處不得有泄漏。 2. 檢驗基準 a.HEAP Filter 出廠檢驗報告。 b.于Filter 下約 50mm 處，用 Particle Counter 掃描測試。 3. 測試儀器：Particle Counter
