具有良好的擴展性4.獨特軌面設計，移動更加輕便5.獨特小車設計，在移動輕便的同時，防止卡死6.剛性連接設計，不會產生斜拉現象，定位精細7.結構簡單，安裝方便快捷，成本效益8.可適用廠房上部已經布置輕鋼網架的應用9.多種吊掛方式，可懸掛于房頂大梁，或借助廠房立柱懸掛。產品選項：手動/電動可選電纜/滑觸線可選彎軌/道岔可選食品/防爆不銹鋼可選額定載荷可達2000公斤，跨距可達10米輕載起重機系統為傳統的懸掛起重系統提供符合人體工程學以及具有成本效益的解決方案，尤其是那些對于高度和空間都受限的應用中。模塊化的設計，可以在大量的實際應用中實現多功能多樣化且安全可靠的懸掛輸送方案。堅固耐用的設計能力以及高標準的制造要求確保了超長使用壽命以及低維護次數。我們的產品系列包含：滑動門系統，無錫廠家定做剛性起重導軌、懸掛輸送系統、電纜懸吊系統，無錫廠家定做剛性起重導軌、防墜落制動系統以及輕型起重機系統。產品特性大負載2000公斤跨度大可達10米模塊化的設計具有可擴展性具有成本效益采用各種支撐架便于安裝多樣化安裝方式與將來的或者現有的懸掛輸送系統具有連通性伸縮臂式起重機手動或電動運行地面自立式或天花懸掛式起重機系統產品部件可以鍍金或鍍銀組合式自立起重機系統采用C型軌道。
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輕型軌道起重機作為柔性組合懸掛式起重機的升級產品，廣泛應用于機械制造、汽車、輕工等行業，是適應現代化生產而開發的新一代輕型吊裝設備，性能更加穩定。常規采用電動環鏈葫蘆作為起升機構，按結構形式主要分為單主梁輕型軌道起重機、雙主梁輕型軌道起重機、自立式輕型軌道起重機。適用于短距離，使用頻繁，密集性吊運作業。可廣泛應用于車間的生產線工件吊運，裝配線和機床的上下物料及倉庫等場合的重物吊運。性能特點：1、可靠性好、穩定性高、外形美觀。2、結構緊湊、自重輕、工作空間大。3、適應能力強、安裝方便、節能高效。4、剛度大、結構簡單、模塊化程度高、定位精度高、跨度范圍大。5、行走機構可手動驅動，移動安全、定位準確。
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組合式輕型起重機提供的組合式輕型起重機主要包括：輕型KBK軌道柔性起重機、鋼性組合式起重機、鋁合金軌道組合式起重機。根據多年行業經驗和國內大多數廠房實際構造，一般可以分為：單梁懸掛式起重機、雙梁懸掛式起重機、伸縮梁懸掛起重機。懸掛式起重機主用應用于地面空間受限的情況下。由于起重機直接懸掛于頂部，地面上不需要立柱，因此地面工作區域可以用作其他用途。通常工況下，可以懸掛于標準的廠房上部，也可以懸掛于混凝土梁上。組合式起重機主要應用于頂部無法進行吊裝的情況下。通常情況下安裝在大于150mm的鋼筋混凝土地面或者樓板上，為了達到較大的跨距，主梁一般采用加強型軌道，或者雙梁軌道，采用特殊軌道可以增加支撐吊點，因此不需要安裝頂部工字鋼。伸縮梁懸掛起重機以主梁為支撐點，可以向一邊或者兩邊懸伸出。其合理化的設計可避開廠房內一些重要的通風管道、電線或類似設備，并可繞過柱子和支撐物達到所需放置的工位。剛性KBK組合式懸掛起重機，不需任何立柱支撐，獨立懸掛于車間頂部，使工作空間無任何干涉，在極大的方便了生產工藝布置的同時，也使車間布局更加簡潔美觀。1.載荷可至2000kg2.跨度可至10m及以上3.模塊化設計。
它限制了主梁或葫蘆間的小距離。立柱：組合式自立起重機的立柱是組合式起重機的“腿”，由方型管組成，起重機靠這些“腿”站立。撓度：一臺未吊載的起重機和一臺滿負荷的起重機之間型軌撓度的不同通常是用毫米來計算的。一般情況下，我公司的設計是梁式起重機為L/450，L=支撐中心距離或跨度。橫梁：組合式自立起重機支撐結構中的一個水平梁，由兩個背對背的槽鋼組成，固定型軌就懸掛在此處。總高度(OAH)：從地面到起重機（包括金屬構件）高點之間的距離。跨度(主梁)：固定型軌中心線之間的距離。必須將跨度與主梁的總長度(OAL)區分開，主梁的總長度要比跨度長。計算公式（使用預大多數起重機）：跨度={主梁長度-(2x主梁懸臂長度)}支撐中心：指兩根立柱的中心線之間或沿固定型軌的吊架之間的距離。支撐中心決定需要使用什么類型的型軌。支撐結構：對于組合式自立起重機而言，支撐結構是指支撐組件，也叫做門柱或終端框架，由立柱和橫梁組成。對于一套組合式懸掛起重機系統而言，支撐結構是指屋頂，包括桁構架、縱梁、立柱等，起重機就懸掛于此處。葫蘆小車高度(TS)：對于自立起重機而言，是指從葫蘆小車銷軸頂部（葫蘆吊在銷軸下面）到地面之間的高度。
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剛性軌道為2000年后由歐美外資企業引入中國的軌道，替代KBK軌道原始設計缺陷：1、成型KBK軌道采用兩扎片焊接，需要生成廠家自控變形及焊接質量。剛性軌道為一次冷扎成型，有效避免二次焊接變形等質量問題。2.主梁運行偏斜KBK因其采用球點柔性連接，故主梁運行時會出現一端已啟動另一端遲緩，主梁偏斜，停止后回彈等影響定位精度。剛性軌道因其全部采用剛性連接，故主梁兩端同時啟動運行，定位更準確。3.單雙梁及凈空KBK因其軌道強度及配件（小車及主梁吊掛件）限制，在噸位超過1噸或者1噸內跨度超過8m必須采用雙梁設計，而剛性軌道桁架設計確保2t內都可以采用單梁。KBK自身必須采用額外的工字鋼承重梁作為支撐，使其凈空加大。而剛性軌道桁架設計的應用確保其凈空更小，及用鋼量減少。更加輕便簡潔。4.連接安全KBK軌道與工字鋼承重梁、軌道與主梁鏈接全部采用螺栓、球點、卡銷、夾板等柔性連接。結構靈活晃動較大，故螺栓等有松動安全隱患，需定期做檢查維護。剛性軌道全部厚鋼板及高強度長螺桿剛性固定。軌道與主梁連接采用套筒式固定。排除了晃動空間，安全可靠。 源頭廠家專業生產剛性起重導軌，無錫九馳金屬制品有限公司。無錫剛性起重導軌品種齊全
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起重機在運行過程中是否發生啃軌現象，可根據下列跡象來判斷：1.鋼軌側面有明亮的痕跡，嚴重的痕跡上帶有毛刺；車輪輪緣的內側有亮斑。2.鋼軌頂面有亮斑。3.起重機在運行過程中，在很短的一段距離內，車輪輪緣與鋼軌側面之間的間隙發生明顯的改變。4.起重機在起動或制動時，車體走斜、扭擺。防止車輪啃軌的措施對于集中驅動和分別驅動的運行機構，防止和改善起重機車輪啃軌的方法應有所不同。可通過仔細檢查，認真調整，糾正車輪和鋼軌的不準確安裝，特別要注意分別驅動運行機構兩側電動機、制動器和減速器存在的不同步問題。1.限制橋架跨度L和輪距K的比值。橋式起重機在正常運行過程中，允許車輪輪緣與鋼軌之間有一定的自由斜度，即允許車輪輪緣與鋼軌側面之間有一定的橫向移動距離(一般為2030mm)。這個距離越大，越不會發生啃軌現象。另外，是否發生啃軌現象還與L/K的比值有關，比值越大，允許的自由歪斜越小，越容易發生啃軌現象，所以應取較小的L/K值。經驗表明，L/K值小于56時較為有利。2.集中驅動的運行機構如車輪總數為4個，其中2個為主動車輪，主動車輪踏面可采用圓錐形踏面(錐度為1：10)，并將錐面的大端向內安裝，采用凸頂鋼軌。
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