熱塑性固體*膠黏劑樹脂應用就比較廣了：一般都是用作單組分的涂料及油墨上面用，如果生產工藝調制得好的話，熱塑性固體*一般都是應用在高質量的油墨里面的。在工業上面，一般是做為戶外的金屬涂料、防腐漆、各種塑料漆（大部底材都行，比如ABS，浙江多用途膠黏劑用樹脂、PS、PVC、PU等，但在一些PP，浙江多用途膠黏劑用樹脂、OPP、PC上面的話得配合一些其它的助劑），還有各印刷油墨（絲印、膠印、表印等等）。在一些特殊性能上面，一些特殊的熱塑性固體*膠黏劑樹脂能滿足一些意想不到的性能。熱塑性*膠黏劑樹脂可反復受熱軟化和冷卻凝固。一般為線型高分子化合物，可以是均聚物，也可以是共聚物，具有較好的物理機械性能，耐候性、耐化學品性及耐水性優異，保光保色性高。涂料工業用的熱塑性*膠黏劑樹脂分子量一般為75000～120000，常用硝酸纖維素、乙酸丁酸纖維素和過氯乙烯膠黏劑樹脂等與其拼用，以改進涂膜性能。膠黏劑樹脂色淺，耐候性優良，不易泛黃，耐熱，浙江多用途膠黏劑用樹脂，耐腐蝕，光學性能好。浙江多用途膠黏劑用樹脂

*膠黏劑樹脂涂料的種類很多，按樹脂的特性、成膜方式可以對其進行如下分類。（1）按成膜特性分類。*膠黏劑樹脂涂料可分為熱塑性和熱固性兩大類。熱塑性*膠黏劑樹脂涂料由*膠黏劑樹脂溶于有機溶劑中制得，如*清漆、*磁漆，待溶劑揮發后，形成美觀而堅固的涂膜。熱固性*膠黏劑樹脂是通過自交聯或與環氧樹脂、氨基樹脂、異氰酸酯等交聯完成成膜過程，交聯是漆膜變成巨大的網狀結構，提高了涂膜多方面的物理性能及防腐、耐化學品性能。（2）按*膠黏劑樹脂涂料形態分類。按*膠黏劑樹脂聚合物的形態和性質分為三種：溶劑型、水性、無溶劑型。浙江多用途膠黏劑用樹脂*膠膠黏劑樹脂的機械性能很大程度上受到聚合物分子結構密度因素影響。

膠黏劑樹脂在粉末涂料中作為助劑是目前膠黏劑樹脂的主要用途，如流平劑和濕潤劑。流平劑的作用是在粉末涂料成膜過程中，流平劑滲透到涂膜表面，改變表面張力，消除縮孔。這些流平劑的玻璃化溫度都較低，室溫下都是高粘稠液體的熱熔膠樹脂。*流平劑的用量通常為料末涂料總量的0、8%~1%有效成份。潤濕劑通常是甲基*甲酯均聚物或甲基*甲酯-*正丁酯共聚物，甲基*甲酯-*異辛酯共聚物。潤濕劑有助于連接料對顏填料的潤濕，而提高涂膜光澤。共聚物玻璃化溫度在55~60℃之間，常溫下是固體，可以直接加入粉末涂料配方中。

熱固性*膠黏劑樹脂熱固性*膠黏劑樹脂是以* 系單體為基本成分，經交聯反應形成不溶、不熔的預聚物，預聚物的分子量一般較小，結構中含有剩余的官能團，在加熱過程中，官能團之間或與其他體系樹脂，如氨基樹脂、環氧樹脂、聚氨酯等中的活性官能團能夠進步反應， 固化形成交聯網狀結構。熱固性*膠黏劑樹脂通常具有優異的色澤，硬度高，耐溶劑性和耐候性好，耐磨、抗劃性優良。熱塑性*膠黏劑樹脂 熱塑性*膠黏劑樹脂一般為線型高分子聚合物，有良好的保光保色性和耐水耐代及成膜過程中不再發漢成第帶不電可以是共來物，熱整性內絡酸樹勝的分字重較大，在感發生進一步自化學性，具有易于加工成型、 成膜千燥快、旌交聯反應，可反復受熱軟化和冷卻凝固，具泛應用。膠黏劑樹脂在工業上面，一般是做為戶外的金屬涂料、防腐漆、各種塑料漆。

乳液型膠黏劑樹脂是靠外加乳化劑來制備的。水溶性膠黏劑樹脂則是靠高分子鏈上帶親水基團產生自乳化性來實現的。水分散型膠黏劑樹脂是介于這兩者之間，加入乳化劑的量比較少，分子鏈上自帶的親水基團不足，要借助外界強制動力，如高速攪拌分散，或用超聲波來實現水分散性。其粒徑和透明性也介于前兩者之間。乳液型和水分散型*膠黏劑樹脂一般呈乳白色。水溶性膠黏劑樹脂呈透明狀，為分子級分散狀的真溶液，屬納米級分散狀態。乳液型*膠黏劑樹脂和水溶性、水分散型*膠黏劑樹脂結構不同，性能不同，用途有許多不同。乳液型膠黏劑樹脂偏油性，要靠表面活性劑（乳化劑）將其包裹起來，才能穩定地分散于水中。因此，它與其他膠黏劑樹脂和助劑配合使用時，要注意乳液體系不要被溫度、攪拌動力，或被外加物吸附、反應所剝脫，而造成水乳膠黏劑樹脂破乳、絮凝。水乳型膠黏劑樹脂是靠外加乳化劑來制備的。膠黏劑氨基樹脂哪里有賣

膠黏劑樹脂在分子鏈上芳環、脂環、雜環等耐熱剛性基團愈多，則熱變形溫度愈高。浙江多用途膠黏劑用樹脂

*膠黏劑樹脂亦稱*酯膠粘劑，用聚*酯為單組分或主要組分的膠粘劑。主要有熱塑性和熱固性兩種。*膠黏劑樹脂生產線膠粘劑生產工藝如下：1、把原材料和乳化劑加入到乳化槽進行乳化，得到原材料單體。2、把充分乳化的單體和引發劑加入夾套反應釜中，攪拌并用水浴加熱，使之充分混合。3、當溫度升至80℃時，加入引發劑，同時自滴液漏斗滴加*和其它混合液，在2小時內滴加完畢。4、溫度控制在85℃±2℃，再保溫。5、加入添加劑，在75℃下繼續攪拌1小時。6、降溫出料。得到乳白色黏稠液體。浙江多用途膠黏劑用樹脂