如何解決防銹油失效： 首先在工藝上，要盡量避免表面活性劑的主要成本殘留太多，當(dāng)然一點(diǎn)都沒有殘留也是不可能的。其次在產(chǎn)品配方設(shè)計(jì)上，表面活性劑的極性基團(tuán)要能夠優(yōu)先吸附金屬，與脫水緩蝕劑的極性基團(tuán)的作用機(jī)理相同，在吹干表面水份后能夠吸附在金屬表面，多余的基團(tuán)能與水分子組成膠束排出。脫水防銹油的防銹還是依靠產(chǎn)生的油膜避免工件接觸水分產(chǎn)生銹蝕，所以油品性能上是要不斷提高油品的抗鹽霧，抗腐蝕能力還應(yīng)提高防銹油水置換、水分離和抗黃斑的性能。當(dāng)然不管是脫水防銹油還是其他金屬防銹油在油品性能上都要不斷提高油品的防銹能力，這樣我們安柯才能更好的為客戶服務(wù)！水膜置換性防銹油（也叫脫水油）主要用于工序間脫水防銹，防銹期半年。佛山防腐防銹油

被防銹物（軸承）將遇到的環(huán)境

1. 機(jī)加工工廠、工序間、成品封存用的防銹油，要求是各不相同的；

2. 軸承是供國內(nèi)客戶還是國外客戶使用，運(yùn)輸有無海運(yùn)，有海運(yùn)的軸承，就要選擇抗海水能力強(qiáng)的防銹油，尤其是鹽霧實(shí)驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)和鹽水浸漬實(shí)驗(yàn)都要好；

3. 軸承是直接使用還是長期儲(chǔ)存。使用期不明確時(shí)，應(yīng)盡量選擇長期風(fēng)存防銹油；

4. 軸承精度高低，振動(dòng)值的大小，對(duì)防銹油清潔度的要求不同，應(yīng)選擇適合的防銹油。

防銹油類型的選擇

1.  除指紋型防銹油，主要用于工序間防銹和終防銹前的清洗防銹，防銹期半年；

2. 水膜置換性防銹油（也叫脫水油）主要用于工序間脫水防銹，防銹期半年；

3. 溶劑稀釋型防銹油分為硬質(zhì)膜和軟質(zhì)膜，其中硬質(zhì)膜主要用于室內(nèi)外防銹，防銹期為2年，軟紙膜防銹油主要用于室內(nèi)防銹，防銹期為2年；

4. 油膜防銹油（也稱潤滑油型防銹油），分為Ⅰ類和Ⅱ類，Ⅰ類防銹期為1年，Ⅱ類防銹期為2年；

5. 脂型防銹油，主要是脂膜和油膜混合膜，防銹期2年；

6. 氣相防銹材料，主要是含揮發(fā)性緩蝕材料的片粒、紙類、薄膜和礦物油類，防銹期符合包裝等級(jí)要求即可。 宜昌壓鑄機(jī)防銹油與其他類型的防銹油相比，蠟?zāi)び途哂杏湍け　⒎冷P性好、涂層美觀等特點(diǎn)。

防銹油的上油方法可根據(jù)具體條件，采用以下方法中的任何一種，或結(jié)合起來使用均可。a、浸泡法此法對(duì)于零星小件，例如中小型軸承、鋼球、滾針等較為適用。即把工件浸入到如ALUBEWRP-1915等水溶性防銹劑中，取出后如有烘干設(shè)備會(huì)更好，可以快速干掉，形成一層防銹膜。b、噴涂法此法適用于大型工件涂油，即防銹油倒入噴壺里，然后開動(dòng)空氣泵，使防銹油成霧狀噴出(如噴漆一樣的操作)，可做到涂油速度快，用料省，油膜均勻。c、刷涂法此法對(duì)于大型工件局部防銹適用，即可用毛刷（采用羊毛粘）蘸上RP-300F快干防銹油（因是快干，所以提議單件處理），向已清洗后的大型工件上刷涂，直至涂滿，應(yīng)盡量使油層均勻。

軸承涂防銹油前表面要求

1. 無油漬、無汗?jié)n、無灰塵雜質(zhì)和切屑以及熱處理的鹽漬等黏附物。

2. 無銹、無腐蝕物。

3. 充分干燥，無水分。干燥方法有烘干（水劑清洗后用120℃~150℃烘箱）、吹干（用過濾和干燥的壓縮空氣）、瀝干或擦干（用干凈的布擦干，但不允許有纖維殘留物）、紅外線干燥。也可用置換脫水法去除軸承表面和內(nèi)部的水分，脫水時(shí)間要足夠，以免脫水不徹底引起軸承存儲(chǔ)期間生銹。因此，成品軸承包裝封存前必須采用嚴(yán)格的清洗防銹包裝工藝規(guī)程。一般軸承成品的清洗防銹包裝工藝規(guī)程為：清洗干燥后的軸承零件→分選裝配→檢驗(yàn)→一次清洗→二次清洗→熱風(fēng)干→涂防銹油→晾干或風(fēng)干→包裝→入庫保存。 對(duì)于結(jié)塊現(xiàn)象，可以先把已流動(dòng)部分倒出使用，或鏟起容器底部沉淀物，研碎混合再使用。

脫水防銹油的使用方法再好的油品使用方法不正確都會(huì)帶來一些不良效果，如出現(xiàn)銹斑等情況，所以我們接下來為你介紹的是脫水防銹油正確使用方法：（1）金屬零部件經(jīng)水性清洗液中清洗處理后，經(jīng)自來水漂洗，浸入脫水油中。（2）浸油時(shí)間為1-2分鐘，需抖動(dòng)零件，對(duì)于有孔隙，盲孔內(nèi)腔等零件，需翻動(dòng)，抖動(dòng)，以使脫水徹底；對(duì)大型表面工件和設(shè)備也可采用刷涂的方法進(jìn)行脫水和油封。（3）油槽底部應(yīng)設(shè)計(jì)成錐型，并裝有排水閥門，以便定期排除沉積在底部的水和污染物等。在離油槽底部不低于100mm距離處，應(yīng)設(shè)有活動(dòng)的網(wǎng)狀或多孔隔板，防止工件沉底影響脫水效果。有海運(yùn)的軸承，就要選擇抗海水能力強(qiáng)的防銹油，尤其是鹽霧實(shí)驗(yàn)、濕熱試驗(yàn)和鹽水浸漬實(shí)驗(yàn)都要好。宜昌壓鑄機(jī)防銹油

對(duì)于已出現(xiàn)沉淀的金屬防銹油產(chǎn)品，可用手工或機(jī)械攪拌均勻后再使用。佛山防腐防銹油

1.使用防銹油前，工件清洗和干燥不徹底。金屬工件表面在涂覆防銹油前的清洗和干燥是非常重要的，否則其效果將降低。在工件進(jìn)行清洗、去除油污并經(jīng)干燥后進(jìn)行涂油前的檢查時(shí)，應(yīng)戴薄膜手套，不能直接用手或戴臟手套檢查。2.涂覆不良。如果防銹油使用不當(dāng)，則不能發(fā)揮其應(yīng)有的效果。若防銹油為熱浸涂時(shí)，控制溫度是很重要的，一般應(yīng)該控制在65攝氏度～95攝氏度。對(duì)于大型工件，應(yīng)在浸涂容器中停留一段時(shí)間，否則驟然凝結(jié)的涂層太厚而容易滑落，還應(yīng)使整個(gè)工件浸沒。若采用溶劑稀釋型防銹油，則浸涂后應(yīng)停留一段時(shí)間，讓溶劑充分揮發(fā)后才能進(jìn)行包裝。佛山防腐防銹油

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