潤滑脂為什么能長期保持潤滑性？潤滑脂是由稠化劑分離在液體潤滑劑中產生的固態或半流體產品，適用于機械摩擦零部件的潤滑和密封，也適用于金屬表面，填隙防銹脂實際上是稠化的潤滑油。

增稠劑以膠束或纖維的形態均勻分離在潤滑油中，產生膠體分離體系。纖維互相吸引產生網狀結構，這是由范德華力和毛細管作用產生的，稠化劑通常決定油脂的耐溫性和耐水性，潤滑脂的潤滑性和耐磨性關鍵取決于基礎油和添加劑，潤滑脂主要由基礎油、增稠劑、共混劑和一些添加劑組合而成。根據增稠劑的不同，可分為皂基潤滑脂和非皂基潤滑脂。按用途可分為普通潤滑脂和特種潤滑脂。顯微鏡下，潤滑脂是纖維網絡，其中保存著潤滑油。纖維的長度、形狀和捻度取決于制造工藝，而制造工藝決定了潤滑脂的主要性能。 潤滑脂由于粘滯性比較強，流動性不是很好，更換的時候比較麻煩，比較難去除，高轉速的設備不適合用潤滑脂。玉林鏈條潤滑脂

潤滑脂使用注意事項

（1）不同種類的潤滑脂不得混用，否則易使潤滑脂變軟和膠體安定性下降，換用新鮮潤滑脂時，須將原潤滑脂擦凈，否則會加速新鮮潤滑脂氧化變質。（2）潤滑脂一次加入量不要過多，否則會使運轉阻力增加，工作溫度過高。（3）一般情況下，潤滑脂與潤滑油不能混用。（4）潤滑脂應儲存在陰涼干燥處，不要在露天存放，并防止日曬、雨淋和灰、砂的浸入。

滿足機械使用要求的潤滑脂有多種，而選用潤滑脂時，不僅關心其價格高低，還要看其是否延長了潤滑周期、降低檢修費用等相關內容，只有綜合效益突出的潤滑脂，才是適用的潤滑脂。 云浮發動機廠潤滑脂鋇基潤滑脂高滴點，抗水，機械安定性好，不溶汽油和醇；常用于油泵、水泵、船推進器、化工泵等。

應該怎么選擇潤滑脂？根據負荷選脂負荷是指工作軸承上單位面積承受的壓力，根據負荷選用潤滑脂是保證潤滑脂的關鍵之一。在選擇潤滑脂時，對于負荷這一因素應考慮下述幾點：1.對于重負荷設備（1）使用同一品種系列時，要選用稠化劑含量較高，即錐入度小的潤滑脂。（2）要選用基礎油黏度較大的潤滑脂。（3）如果負荷特別高，則要選用加有極壓添加劑或含有二硫化鉬和石墨的潤滑脂。2.對于中負荷和低負荷設備（1）所用皂基潤滑脂要求是短纖維結構的。（2）用中粘度的潤滑油作為基礎油。（3）一般選用2號脂為宜。安柯潤滑脂以合理可信的價格線上為企業提供高質量的工業潤滑產品和線下技術服務。

潤滑脂不同類別的優缺點

1. 鈉基脂耐熱性好，使用溫度可達120℃，有較好的極壓減磨性能；抗水性差，遇水會乳化變稀流失；可用于振動較大、溫度較高的軸承上，尤其適用于低速高負荷機械部件的潤滑，不能用在潮濕環境或水接觸部位。

2.鋰基脂鋰基脂滴點較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性；但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點，且不宜與其他潤滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類潤滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差，已不能滿足現代工業越來越苛刻的要求。

3. 極壓復合鋰基脂高滴點，抗水性能良好，有極高極壓抗磨性，適用于～20～120℃溫度下高負荷機械設備的齒輪、渦輪、渦桿和軸承的潤滑。

潤滑脂的添加劑大致分為抗氧劑、極壓抗磨劑、防銹劑、結構改進劑、膠溶劑。

環境因素對潤滑脂流失的影響

潤滑部位所處的環境和所接觸的介質對潤滑脂的性能有極大影響，因此在選擇潤滑脂時，應慎重考慮。潮濕或易與水接觸的部位，不宜選擇鈉基潤滑脂，甚至可以不選用鋰基潤滑脂。因為鈉基潤滑脂抗水性較差，遇水容易變稀流失和乳化。有些部位用鋰基脂也無法滿足要求，如立式水泵的軸承可以說是經常浸泡在水中的，用鋰基脂也發生乳化，壽命很短，軸承很容易損壞。在這樣的部位應當選用抗水性良好的復合鋁基潤滑脂或脲基潤滑脂。汽車、拖拉機和坦克底盤，常在潮濕與易與水接觸的環境下工作，我國目前多用鈣基潤滑脂或鋰基潤滑脂，國外許多選用抗水性能更好的鋰-鈣基復合脂或脲基潤滑脂。與酸或酸性氣體接觸的部位，不宜選用鋰基脂或復合鈣、復合鋁、膨潤土潤滑脂。這些潤滑脂遇酸(弱酸)或酸性氣體如空氣中含微量的HCL，潤滑脂會變稀流失，造成軸承防護性不良，容易腐蝕，更為嚴重的是潤滑不良。 脲基潤滑脂高滴點，憎水，耐高溫，氧化安定性好；價格昂貴，抗剪切性差，在高低速剪切條件下，稠度變化大。撫順減速機潤滑脂

氧化安定性是指潤滑脂在長期儲存或長期高溫下使用時抵抗熱和氧的作用，保持其性質不發生長久變化的能力。玉林鏈條潤滑脂

潤滑脂需要具備哪些特性

1耐熱性

比如商用車在一般的車速和路況下，輪轂軸承的負荷和溫度都不高，但在山區下坡道或車速過快剎車時制動鼓的摩擦熱會傳到軸承，溫度能達130～150℃，需要潤滑脂具有優良的高溫性能。

2. 抗水性和防銹性

比如商用車戶外行駛受天氣情況、路況影響，潤滑脂不可避免與雨水、塵土接觸，所以要求潤滑脂具有良好的抗水性和膠體安定性和優良的防銹性，因此要求潤滑脂具有良好抗水性，不致因水污染而使膠體結構破壞，仍能保持其潤滑性。

3. 抗氧化、長壽命

設備產生的摩擦熱使潤滑脂較長時間處在較高的溫度下，加速潤滑脂的氧化，影響潤滑脂和軸承的使用壽命，所以要求潤滑脂抗氧化好以延長使用長壽命。 玉林鏈條潤滑脂

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