隨著大功率伺服電機的研發成功和變頻技術得到迅速的推廣應用，出現了滑塊運動曲線可調的伺服壓力機，使得壓力機的工作性能和工藝實用性較大提高，壓力朝著柔性化，智能化的方向發展。經過多年的發展，伺服技術已經在壓力機領域得到了廣泛應用。在制品成形壓力機,汽配零件壓裝壓力機領域，經過眾多從業技術人員的努力，伺服技術也已經開花結果，在金屬沖壓行業，汽配電機軸承壓裝行業和耐材制品行業得到認可，開始為越來越多的生產企業所接受.伺服壓力機行程長度可設定為生產必要的較小值,可維持與加工內容相適合的成形速度。湖南伺服伺服壓力機

什么叫伺服熱壓機：伺服熱壓機是伺服壓力機的一種，在給定壓力壓合時上壓頭有一定溫度來保證產品壓合起來。伺服熱壓機一般是針對塑料制品為主，通過多塑料產品加溫至熔融狀態，然后給定壓力使2種產品熱合在一起。伺服熱壓機目前針對IVD行業應用較多，比如：產品鋁塑膜封口、產品PP膜封口、壓敏膜封口等對應微流控行業也有很多應用，比較典型的就是微流控芯片的制作需要伺服熱壓。伺服壓力機通過一個伺服電機帶動偏心齒輪，來實現滑塊運動過程。通過復雜的電氣化控制，伺服壓力機可以任意編程滑塊的行程，速度，壓力等，甚至在低速運轉時也可達到壓力機的公稱噸位。湖南伺服伺服壓力機伺服壓力機智能控制，確保機器重復定位精度可達0.01mm,壓力誤差±1%。

伺服壓力機的主要區別在于動力源。傳統液壓機和氣壓機的動力源是液壓油的壓縮空氣，執行裝置是液壓缸或氣壓缸。設備的主要控制對象是液壓油或壓縮空氣的壓力，液壓油和壓縮空氣進出氣缸的速度。伺服壓力機的動力源是電，執行器是伺服電機。該設備通過一系列機構將伺服電機的旋轉運動轉化為壓軸的直線運動。在伺服壓力機的人機界面上，對過盈配合的質量進行有效控制，同時對運行數據進行追溯管理，對不良品進行檢測和剔除，避免更大的損失。同時，還可以幫助優化工藝的技術參數和設計；具有受力時檢查此時位置的功能。判斷工件是否存在，方向是否正確；具有對任意壓裝位移范圍內的壓力進行檢測的能力，并對各種壓力值（最大值、增值等值）進行采樣，判斷是否滿足設定的質控條件；位置檢測壓力和位置，判斷是否滿足末端位置設定的質量控制條件。

伺服壓力機與傳統壓力機相比，伺服壓力機不僅具有液壓機的工作平穩，行程，壓力可調的優點，還具有傳統機械壓力機結構簡單，生產率高的優點，其獨自的特點和優點：調高設備自動化，智能化水平，實現數字化控制，實現了普通機械壓力機所不能達到的壓力成型工藝，改善壓力機的工作特性，節能環保，提高模具壽命，簡化機械傳動機構，安全性高，可靠性高，維修性好，設備通用性高，以及具有壓力機運行信息管理功能和生產信息管理功能等。伺服壓力機通常指采用伺服電機進行驅動控制的壓力機。

伺服壓力機控制器實現了控制過程的數據傳輸；采用LCD觸摸屏作為用戶界面，設置壓力值和位移值，顯示按壓過程中位移和壓力變化曲線，監控按壓過程中壓力變化情況。說A級壓氣機機頭剛剛接觸到安裝的部件或輔助設備，說B級壓氣機的零件已經被壓到位，但從壓-壓設備安裝的位移圖上可以看出，零件安裝到位后，位移不再變化，而被壓的壓力卻在不斷增加，在這種情況下，如果被壓的壓力超過零件或承受不了壓力，就有壓碎零件的危險，特別是傳動軸承的沖壓工藝。在這種情況下，我們必須采取措施控制壓制過程，確保產品零部件的裝配質量。電動伺服壓力機是由伺服電機驅動高精密滾珠絲桿進行壓力裝配作業的。湖南伺服伺服壓力機

電動伺服壓力機100%實時去除不良品，實現在線質量管理。湖南伺服伺服壓力機

相對于傳統壓力機來說，伺服壓力機的特征如下：一、提高生產率：行程長度可設定為生產必要的較小值,可維持與加工內容相適合的成形速度。二、節能環保：*控制系統采用智能伺服節能系統，省電50%-70%.三、安全精密：每臺機器均安裝紅外線安全光柵，有效保護操作人員，伺服智能控制，確保機器重復定位精度可達0.01mm,壓力誤差±1%。四、故障率低：伺服智能控制系統，不做無用功，較大降低了故障，延長電器元件的使用壽命，電器設有故障自動報警及一鍵復位功能。五、穩定：機架采用整機框架結構，機身采用整體鑄造，內置傳感器，滑塊采用精密導軌導向運行，耐震及抗側壓力強，整機穩定，精密，適用于落料、成型、擠壓等多種工藝用途。六、滑塊運動可控制性：—使用者可利用此特點編制出適合于加工工藝的滑塊運動方式，有效提高產品的精度和穩定性，提高模具壽命及生產率，而且可實現靜音沖裁，甚至可以擴大加工范圍（如鎂合金的沖壓加工等），適于沖裁、拉深、壓印和彎曲等工藝，以及不同材料的特性曲線。如可將滑塊運行停止保壓，其目的是提高制件的成形質量。七、維修方便：整機按不同功能模式、設計成模塊結構，拆裝簡便，一般故障可直接通過觸摸屏觀看，維修簡易。湖南伺服伺服壓力機

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