圖2是本發明的藥液灌裝裝置在正常灌裝生產時的結構示意圖。圖3是本發明的藥液灌裝裝置在尾液灌裝時的結構示意圖。圖4是本發明的藥液灌裝裝置的分液容器的結構示意圖。圖中各標號表示：1、前稱重工位；2、灌裝工位；3、后稱重工位；4、分液容器；41、出液口；42、進液口；5、灌針；6、軟管；61、灌裝泵；7、供藥裝置；8、進液閥；9、緩沖罐。具體實施方式以下將結合說明書附圖和具體實施例對本發明做進一步詳細說明。圖1至圖4示出了本發明藥液灌裝方法的一種實施例，本藥液灌裝方法采用藥液灌裝裝置進行，藥液灌裝裝置包括前稱重工位1、灌裝工位2、后稱重工位3、分液容器4和能移動的灌針架，分液容器4底部傾斜設置并沿長度方向設有多個出液口41，灌針架上設有多個并排布置的灌針1、因為本灌裝機是屬自動化機器，因此時易拉瓶、瓶墊、瓶蓋尺寸都要求統一。合肥生物試劑灌裝機維修

空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。飲料由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。下面小編簡單介紹一下灌裝生產線的具有哪些特征，如下所示：1、該機傳動均采用機械傳動，傳動準確、平穩，無氣源污染和各機構配合有誤差等現象。上海精華液灌裝機工廠2、開車前必須先用搖手柄轉動機器，察看其轉動是否有異狀，確實判明正常后再可開車。

藥瓶灌裝量不達標，通過邊稱重邊補液，從而使藥瓶內裝量合格，不會造成藥品浪費。當分液容器4藥量不足時，高位灌針5先定量灌裝，低位灌針5再進行逐一補灌，從而對尾液(剩余藥液)進行有效利用，確保**多一瓶藥液量灌裝不合格。本實施例中，藥液灌裝裝置還包括供藥裝置7、進液閥8和緩沖罐9，供藥裝置7和緩沖罐9通過進液管路連接，進液管路上設有進液閥8，緩沖罐9與分液容器4通過連接管路連接。分液容器4的頂部設有進液口42，緩沖罐9與分液容器4的進液口42通過連接管路連接。

裝有空瓶的箱子堆放在托盤上，由輸送帶送到卸托盤機，將托盤逐個卸下，箱子隨輸送帶送到卸箱機中，將空瓶從箱子中取出，空箱經輸送帶送到洗箱機，經清洗干凈，再輸送到裝箱機旁，以便將盛有飲料的瓶子裝入其中。從卸箱機取出的空瓶，由另一條輸送帶送入洗瓶機消毒和清洗，經瓶子檢驗機檢驗，符合清潔標準后進入灌裝機和封蓋機。由灌裝機裝入瓶中。裝好飲料的瓶子經封蓋機加蓋封住并輸送到貼標機貼標，貼好標簽后送至裝箱機裝入箱中再送到堆托盤機堆放在托盤上送入倉庫。該設備在灌裝前可對袋子進行抽真空，合理延長產品保質期。

e)根據分液容器4至各個灌針5的管路長度、管徑的參數，通過灌裝泵61連續抽藥排空填充對應管路，控制排空次數保證灌裝量在目標裝量之內，裝量不足的，后續通過a1號灌針5邊灌邊稱補足；f)獲取c2-c8號藥瓶的皮重后灌裝一次，繼續單個走瓶；g)在后稱重工位3上逐一得出c2-c8號藥瓶的偏差值，并逐一補液；h)完成一組藥瓶后，繼續稱量接下來的c2-c8號藥瓶皮重，灌裝，單個走瓶；i)緩存每個藥瓶的單次灌裝的凈重值，用于判斷是否進行裝量校準；j)判斷每瓶裝量是否合格，如果合格，則繼續下一組瓶灌裝；如果不合格，則跳轉至f步驟，此時的目標裝量為該瓶上一輪得出的偏差值；交班前應將SG型口服液灌裝機表面各部清潔一次，并在各活動部門加上清潔的潤滑油。浙江日化灌裝機定制

目標值到達后，灌裝機***自動提起；特防滴漏裝置，避免物料滴于桶上；合肥生物試劑灌裝機維修

在目前現有的藥液灌裝裝置包括灌針、灌裝工位、位于灌裝工位前用于稱重空瓶的前稱重工位和位于灌裝工位后用于稱重灌有藥液的總瓶的后稱重工位。灌針固定設于灌裝工位的上方，使得，在灌裝工位的后續工位上必須設置補液機構，對未注液達標的瓶體進行補液，由此，增加了藥液灌裝裝置的制造成本，且生產效率低。而且，現有的補液機構，補液效率低，難以灌足高效的補液要求。并且，采用現有藥液灌裝裝置灌裝藥液時，造成藥液浪費量大。合肥生物試劑灌裝機維修

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