聚氨酯泡沫提高汽車內飾件的舒適性，是發展汽車內飾件的重要方向。汽車座墊、靠背、頭枕是聚氨酯泡沫在汽車上用量很大的位置。人們對乘用車的舒適性感受，因而對產品性能要求很嚴格。近年來汽車座墊采用雙硬度或多硬度泡沫，這種雙硬度座墊的生產，既可以采用全MDI模塑工藝，通過改變異氰酸酯指數來控制不同部位的硬度，又可通過T/M體系搭配，增加內飾件的舒適感。我公司有成熟合作經驗，為客戶提供合理生產工藝，研發具有低VOC泡沫，滿足客戶需求。汽車隔音墊吸音系數在500Hz到4000Hz范圍內均在0．9以上原來這么簡單。湖南專注汽車內飾件組合料

聚氨酯高回彈泡沫----高回彈助劑 聚氨酯高回彈泡沫具有回彈性能好，質量輕等特點，因而被大量用于汽車座椅，頭枕、靠背等，聚氨酯泡沫主要分為MDI體系和TM體系，MDI近年來由于后熟化快，氣味小受到大量的使用。然而在大量的使用過程中，由于MDI體系產品在發泡過程中，凝膠速度較快，發泡過程產生的氣體被封閉在泡孔結構之中，引起制品的脹模。在后續的破泡過程容易導致泡孔破裂，合格產品率下降。我公司通過對產品的長時間論證，添加組合料助劑，穩定控制產品在脫模之后無需破泡，生產效率和產品合格率都明顯提高。需求汽車內飾件組合料價格合理PIP頭枕一體發泡做到面料不滲料，看看這是誰家生產的組合料。

聚氨酯內飾件阻燃要求，隨著汽車在生活中普及，汽車的安全性顯得尤為重要。汽車工業的快速發展，汽車自燃率也增大，在汽車車身大多內飾件材料都是聚氨酯材料。聚氨酯是一種重要的合成材料，由于密度小、絕熱性好、比表面積大、其自身氧指數*為15左右，極易著火燃燒。對于汽車內飾件材料相應的阻燃要求比較高，在聚氨酯發泡過程中對工藝條件要求隨之提高，阻燃劑的加入對發泡工藝的影響。我司采用三聚氰胺和液體阻燃劑相互配合，通過測試材料氧指數、煙密度、以及粘度等測試，確定了制備隔音阻燃聚氨酯泡沫的配方和工藝同時，對阻燃效果的研究，泡沫的阻燃要求氧指數為27（離火自熄），符合歐盟阻燃要求。

聚氨酯汽車內飾件材料組合料應用范圍及工藝控制，在應用于汽車內飾件組合料主要有汽車座椅、PIP頭枕、方向盤、濾清器、儀表臺、前圍、地毯、頂棚、蜂窩板、遮陽板、內飾件緩沖件、內飾件裝飾材料等。PIP頭枕發泡工藝控制：乳白時間：4-5秒左右；拉絲時間：14-16秒左右，結束時間：21秒左右；自由發泡芯密度：40-45之間。技術指標：序號項目單位質量指標1羥值mgKOH/g30±52酸值mgKOH/g≤0.2水份%≤4。生產工藝控制：A、B料料溫一般控制在25°C左右。PIP頭枕一般為一體發泡工藝控制，實際在實際生產過程中出現布料漏料，頭枕發泡不飽滿等可根據現場發泡工藝控制。我司組合料通過反應速度的調節，基本控制工藝穩定，與汽車廠商長期合作，擁有豐富實戰經驗。自結皮的性能竟然這么優異，看看這是誰家組合料生產。

半硬質聚氨酯組合料，客戶可對汽車內飾的泡沫背襯部件進行定制。這些專為成本和性能優化的組合料具有密度低、排放小、耐老化等優點，與PVC、TPO和PU等多種基材和表皮的粘合力十分出色，目前已被全球眾多汽車制造商批準用于生產。由于脫模時間短、材料用量少、加工安全性高，這類組合料有助于提高成本效益。因此，可使用它們來生產流道長或壁厚小的復雜形狀零部件，控制生產過程中，原材料、助劑等的配合使用和工藝的實際控制的相互配合，整個過程只需一步即可完成。成品效率高，性能優異，符合人們需求。汽車座椅的舒適度原來根據這么原理生產的。安徽專注汽車內飾件組合料工藝

汽車扶手外觀的***，麻點等缺陷原來這么容易解決。湖南專注汽車內飾件組合料

濾清器是保證發動機耐久性和可靠性的關鍵零部件之一。通常分為空氣濾清器、機油濾清器、燃油濾清器三大類。在空氣濾清器中，根據使用條件的不同，濾芯基本分為金屬端蓋型、硬質聚氨酯彈性體型（如幀桁產品）、軟質發泡聚氨酯型。國內多家轎車主機廠都使用聚氨酯封端的空氣濾芯，以板式濾為主，其制法是將紙質濾芯插入未完全固化的聚氨酯澆注料中，在模具中快速固化成型，取代鋼板端蓋和端蓋上的橡膠密封圈，與濾材合成一體。輕便美觀、降低高度、提高過濾效率、延長壽命，成為轎車空濾芯主要結構形式，也在微型車、客貨車、輕型車中使用。湖南專注汽車內飾件組合料

上海聚澤優汽車內飾件材料有限公司主要經營范圍是汽摩及配件，擁有一支專業技術團隊和良好的市場口碑。公司業務分為聚氨酯組合料，汽車內飾件材料，健身器材，高分子材料等，目前不斷進行創新和服務改進，為客戶提供良好的產品和服務。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于汽摩及配件行業的發展。上海聚澤優立足于全國市場，依托強大的研發實力，融合前沿的技術理念，飛快響應客戶的變化需求。