聚氨酯材料----聚氨酯高回彈工藝參數及性能測試聚氨酯高回彈泡沫是聚氨酯組合A料和改性異氰酸酯組合B料混合而成，聚氨酯組合A料是由高分子量聚醚多元醇和組合料助氣混合而成。高回彈生產工藝參數控制：A、B料料溫控制在25度左右，模具溫度控制在55到60度之間。產品性能，成品整體密度在40到90之間，拉伸強度大于等≥，伸長率≥90%，撕對強度≥，壓縮長久變形≤4%，濕熱變定≥12%，回彈率≥75%。在實際產品生產過程中，為了提高產品的抗拉強度，在聚氨酯組合A料適當添加抗拉劑，或者在改性異氰酸酯的過程中加入抗拉分子基團，是產品具有較優的抗拉強度，在產品脫模過程不損壞產品，提高產品合格率。 由于全水發泡放熱量較大，發泡產生的CO2擴散系數較大。仿木材料聚氨酯組合料專業生產

       聚氨酯材料是由多元醇化合物（聚酯、聚醚多元醇）與多異氰酸酯組成的，其分子結構中含有多種極性和非極性基團，對多種材料表面都具有較強的黏附力，具有較高的粘結強 度。同時聚氨酯材料選擇的原料不同，其固化產物性能、狀態有很大差別，因此根據不同的使用條件可通過分子設計來獲得期望的性能。聚氨酯材料制品形式主要包括軟質、硬質、半硬質泡沫，PU彈性體（含TPU、CPU、微孔彈性體等）、膠粘劑、密封劑、涂料以及PU復合材料等。固化后的聚氨酯產品強度高，耐磨、耐水、耐油、耐溶劑、耐化學藥品、耐臭氧性能良好，所以在建筑、工業、汽車等國民經濟各領域有著較廣的應用。貨源充足聚氨酯組合料空濾汽車后備箱體翼子板組合料，為了提高高承載性、較高的強度。

    聚氨酯材料---硬質泡沫發泡分類聚氨酯硬泡一般是室溫發泡，成型工藝比較簡單，按施工機械化程度可分為手工發泡和機械發泡。根據壓力不同可分為高壓發泡和低壓發泡。按照成型的方式可分為澆注發泡和噴涂發泡。根據發泡體系可分為全水發泡和物理發泡劑發泡，不同的發泡體系對設備的要求也不一樣，根據連續化生產方式，可分為間歇發泡和連續性發泡，間歇發泡適用于小批量生產，連續發泡適用于大規模生產，采用流水線生產方法，效率較高。我司生產聚氨酯硬泡組合料，采用的是將各類助劑和聚醚多元醇混合在一起，稱之為A料，以B料組分形式，混合發泡，俗稱為一體發泡，在混合發泡之前不發生任何化學反應，俗稱為一體發泡。發泡過程緩和泡沫，泡沫中心溫度低，適用于各類模塑制品。

    聚氨酯材料硬泡組合料----聚氨酯硬泡聚氨酯硬泡是聚氨酯材料中用量廣。其重量輕、比強度高、絕熱性能好，在絕大多數的領域上都有大量使用，聚氨酯硬泡被應用于外墻保溫、包裝、汽車零部件等。聚氨酯硬泡材料已經成為人們日常生活中不可或缺的材料。客戶可對汽車內飾的泡沫背襯部件進行定制。由于脫模時間短、材料用量少、加工安全性高，這類組合料有助于提高成本效益。因此，可使用它們來生產流道長或壁厚小的復雜形狀零部件，控制生產過程中，原材料、助劑等的配合使用和工藝的實際控制的相互配合，整個過程只需一步即可完成。成品效率高，性能優異。我司硬泡組合料在多個領域都有涉及，具有豐富的技術開發經驗，為許多公司配套設計組合料生產，為其提供技術服務，滿足用戶需求。聚氨酯材料----硬泡板材全水發泡聚氨酯材料逐漸成為人們不可或缺的材料，隨著人們環保意識的加強，全水發泡成為發展趨勢。但由于全水發泡放熱量較大，發泡產生的CO2擴散系數較大，很容易從泡孔內部溢出，導致踏泡，穩定性較差。而且發泡過程中水量較大時，水與異氰酸酯發生反應產生大量的脲鍵，出現產品較脆的問題，我公司研發全水發泡，選擇合適的組合料助劑。 無凝固物和稀稠物及不均勻現象，無機械雜質。

    聚氨酯材料汽車內飾件----汽車方向盤聚氨酯方向盤采用反應注塑成型，形成一種外表皮致密的表皮，內部為高彈性的聚氨酯泡沫，這類材料稱之為自結皮。這種自結皮泡沫手感舒適，讓駕駛員有種柔軟的體驗感。隨著人們生活水平的提高，安全、環保、經濟、舒適成為汽車內飾件材料的發展方向，我公司生產汽車方向盤用組合料采用低氣味聚醚多元醇，反應型助劑，研發新型性能優異，低揮發，手感舒適的方向盤組合料，滿足人們安全環保的需求。聚氨酯高回彈泡沫----聚氨酯高回彈泡沫回彈性優異，主要應用于汽車，火車、飛機等交通運輸工具的座墊、靠背、頭枕、扶手等。目前TM體系是高回彈生產的主要方式，由于TDI蒸汽壓較低，易揮發，在生產過程中味道較大。TM體系產品中TDI含量較大時，混合異氰酸酯黏度較低，當低于，發泡機計量泵對物料的計量會不準確，從而導致產品混合不均一，生產產品外觀出現瑕疵，力學性能也會變差。我公司通過不斷研究改性MDI體系產品，有效提高了物料黏度，力學性能和環保性相對于TM體系來說均有所改善。 上海聚澤優高回彈組合料生產成品整體密度在40到90之間.頂棚聚氨酯組合料性能高

上海聚澤優生產聚氨酯自結皮組合料：耐臭氧、耐老化、耐低溫、耐曲折、耐油，在燃料油中幾乎不受侵蝕；仿木材料聚氨酯組合料專業生產

    苯酚分解法——日本將廢聚氨酯軟泡粉碎后與苯酚混合，在酸性條件下加熱，氨基甲酸酯鍵斷裂，與酚的羥基結合，然后與甲醛反應制造酚醛樹脂，添加六亞甲基四胺使之固化，即可制得強度與韌性較好、耐熱性優良的酚醛樹脂制品。熱解——可將聚氨酯軟泡在有氧或無氧條件下高溫分解，得到油狀物質，通過分離可得到多元醇。三、聚氨酯的熱能回收及填埋處理1.直接燃燒從聚氨酯廢料中回收能量是一項更具環保和經濟價值的技術。美國聚氨酯循環回收委員會正進行過一項實驗，在固體垃圾焚燒爐中加入20%的廢聚氨酯軟泡沫。結果顯示燒剩的灰分以及排放物都仍在規定的環保要求范圍內，廢泡沫加入后釋放出的熱能節省了礦物燃料的消耗。在歐洲的瑞典、瑞士、德國和丹麥等國家，也在試驗利用焚燒聚氨酯類廢料過程中回收的能量提供電能和取暖用熱的技術。可以把PU泡沫單獨或與其他廢塑料一起磨成粉末，替代細炭粉在爐中燃燒，回收熱能。將聚氨酯肥料進行微細粉末化可提高燃燒效率。 仿木材料聚氨酯組合料專業生產

上海聚澤優汽車內飾件材料有限公司位于車墩鎮新加路268號6幢1層。上海聚澤優致力于為客戶提供良好的聚氨酯組合料，汽車內飾件材料，健身器材，高分子材料，一切以用戶需求為中心，深受廣大客戶的歡迎。公司將不斷增強企業重點競爭力，努力學習行業知識，遵守行業規范，植根于汽摩及配件行業的發展。在社會各界的鼎力支持下，持續創新，不斷鑄造***服務體驗，為客戶成功提供堅實有力的支持。