聚氨酯材料---硬泡組合料聚氨酯硬泡一般是室溫發(fā)泡，成型工藝比較簡單，聚氨酯仿木材料是一種中高密度的結(jié)構(gòu)性硬質(zhì)聚氨酯泡沫，它具有微細(xì)泡孔閉孔結(jié)構(gòu)，透氣性差，吸水率比較低，比常規(guī)保溫用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料高得多的密度。聚氨酯硬泡是較高的抗壓強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、抗沖擊強(qiáng)度和彎曲強(qiáng)度。高隔熱性能，用于高承載場合的聚氨酯仿木木材為了獲得較高的強(qiáng)度，除提高密度外，還可以用玻璃纖維或天然纖維等進(jìn)行增強(qiáng)，使得彎曲強(qiáng)度增增加。我司生產(chǎn)聚氨酯硬泡組合料，采用的是將各類助劑和聚醚多元醇混合在一起，稱之為A料，以B料組分形式，混合發(fā)泡，俗稱為一體發(fā)泡，在混合發(fā)泡之前不發(fā)生任何化學(xué)反應(yīng)，俗稱為一體發(fā)泡。發(fā)泡過程緩和泡沫，泡沫中心溫度低，適用于各類模塑制品。 上海聚澤優(yōu)開發(fā)的吸皮一體發(fā)泡工程車座椅組合料在國內(nèi)被很多客戶在大量使用。聚氨酯ab料配方

    半硬質(zhì)聚氨酯組合料，客戶可對汽車內(nèi)飾的泡沫背襯部件進(jìn)行定制。這些專為成本和性能優(yōu)化的組合料具有密度低、排放小、耐老化等優(yōu)點(diǎn)，與PVC、TPO和PU等多種基材和表皮的粘合力十分出色，目前已被全球眾多汽車制造商批準(zhǔn)用于生產(chǎn)。由于脫模時(shí)間短、材料用量少、加工安全性高，這類組合料有助于提高成本效益。因此，可使用它們來生產(chǎn)流道長或壁厚小的復(fù)雜形狀零部件，控制生產(chǎn)過程中，原材料、助劑等的配合使用和工藝的實(shí)際控制的相互配合，整個(gè)過程只需一步即可完成。成品效率高，性能優(yōu)異，符合人們需求。聚氨酯材料---汽車用方向盤采用自結(jié)皮生產(chǎn)，自結(jié)皮由發(fā)泡機(jī)反應(yīng)注塑成型，形成一種外表皮致密的表皮，內(nèi)部為高彈性的聚氨酯泡沫。隨著人們生活水平的提高，安全、環(huán)保、經(jīng)濟(jì)、舒適成為汽車內(nèi)飾件材料的發(fā)展方向，以低VOC聚醚多元醇,,拉力助劑,擴(kuò)鏈劑,,反應(yīng)型助劑,除醛助劑等為A組分,自制改性異氰酸酯為B組分,制備了汽車方向盤.研究了各類助劑對制品性能的影響,并采用袋式法測量了產(chǎn)品的揮發(fā)有機(jī)物(VOC)含量.結(jié)果表明各類助劑按一定量配比時(shí),產(chǎn)品的力學(xué)性能。 聚氨酯橡膠配方聚氨酯材料的用途非常廣，上海聚澤優(yōu)專業(yè)供應(yīng)。

    聚氨酯高回彈泡沫----高回彈助劑聚氨酯高回彈泡沫具有回彈性能好，質(zhì)量輕等特點(diǎn)，因而被大量用于汽車座椅，頭枕、靠背等，聚氨酯泡沫主要分為MDI體系和TM體系，MDI近年來由于后熟化快，氣味小受到大量的使用。然而在大量的使用過程中，由于MDI體系產(chǎn)品在發(fā)泡過程中，凝膠速度較快，發(fā)泡過程產(chǎn)生的氣體被封閉在泡孔結(jié)構(gòu)之中，引起制品的脹模。在后續(xù)的破泡過程容易導(dǎo)致泡孔破裂，合格產(chǎn)品率下降。我公司通過產(chǎn)品的跟蹤實(shí)驗(yàn)，添加組合料助劑，穩(wěn)定控制產(chǎn)品在脫模之后無需破泡，生產(chǎn)效率和產(chǎn)品合格率都明顯提高。聚氨酯高回彈泡沫---低氣味泡沫聚氨酯高回彈泡沫在日用制品需求量不斷增大，尤其在汽車內(nèi)飾件，家具等行業(yè)。由于市場對環(huán)保的要求越來越高，低氣味產(chǎn)品越來越受到人們的重視。高回彈泡沫氣味的主要解決的方案有：1.選用低氣味或者反應(yīng)型組合料助劑，2.選用的聚醚多元醇和聚合物多元醇中五苯三醛類易揮發(fā)單體較少，盡量選用低氣味聚醚多元醇，從而減少產(chǎn)品的揮發(fā)性，我公司生產(chǎn)的反應(yīng)型組合料助劑在配套汽車生產(chǎn)座墊、靠背、頭枕中大量使用，可以隨意抽檢，滿足客戶需求。

    Bayer公司在20世紀(jì)90年代初開發(fā)了廢RIM制品的回收再生工藝，其操作工藝是把廢料粉碎成碎粒預(yù)熱，再在溫度180~185°C壓機(jī)內(nèi)以35MPa或以上壓力加熱模壓成型。此工藝特點(diǎn)是無需加入黏合劑等添加劑，就能100%利用廢料。再生制品拉伸強(qiáng)度和伸長率分別為新制品的75%和30%~50%，可用于汽車蓄電池外殼，防護(hù)罩、蓋板等部件。作填料使用聚氨酯軟泡可以通過低溫粉碎或者研磨工藝變成微細(xì)顆粒，并把這種顆粒的分散液加入多元醇中，用于制造聚氨酯泡沫或其他制品，不但使廢舊聚氨酯材料得到回收，還可有效地降品成本。在MDI基冷熟化軟質(zhì)聚氨酯泡沫塑料中碎粉含量限制在15%以內(nèi)，TDI基熱熟化泡沫塑料中多可加人25%的碎粉。有一種工藝是將預(yù)切碎的廢舊泡沫廢料加人軟泡聚醚多元醇中，再在合適的碾磨機(jī)中濕碾磨成含細(xì)微顆粒的“回收多元醇”混合物，用于制造軟泡。可以把廢舊RIM聚氨酯粉碎成粉末，摻混到原料中，再制造RIM彈性體。廢舊聚氨酯硬泡及聚異氰脲酸酯（PIR）泡沫廢料粉碎后，也可用于在組合料中添加比如5%回收料，制造硬泡。 組合料助劑主要由催化劑、穩(wěn)定劑、開孔劑、發(fā)泡劑、抗氧劑等組合而成。

    聚氨酯家具海綿----沙發(fā)海綿。目前沙發(fā)海綿一般采用三種海綿：高彈性、高彈超柔軟、一般彈性。一般彈性海綿主要用來制作沙發(fā)的扶手和靠背，而高彈性和高彈超柔軟海綿一般用來制作座墊位置，超好的舒適感。高彈性海綿的泡孔大小分布均勻，具有很大開孔率，在受強(qiáng)力壓迫時(shí)，不同的形變量會(huì)有不同支撐力。高彈性海綿性能優(yōu)異，舒適感較好。具有良好的抗震性，柔軟性，在產(chǎn)品制作時(shí)硬度容易調(diào)整，回彈性和伸縮性較好，操作方便，可制作成任意形狀。聚氨酯汽車內(nèi)飾件材料----PIP頭枕。隨著汽車行業(yè)的發(fā)展與需求，人們對汽車的舒適性和安全性有相應(yīng)的提高。作為在車內(nèi)與身體直接接觸的內(nèi)飾產(chǎn)品之一，頭枕的身份不是一個(gè)增加美觀的裝飾品。頭枕的實(shí)際作用是起到對頸部的支撐，并對一些行駛中的動(dòng)作做有效的緩沖。所以千萬不要看到一個(gè)樣式美觀的頭枕就出手，還是要認(rèn)真的選擇和辨別一下質(zhì)量。汽車頭枕的材質(zhì)必須舒適。柔軟度以及透氣性能佳，并能有效緩解駕駛過程中的頸椎疲勞，面料比較好選防塵性能優(yōu)良、潔凈度高、不會(huì)褪色的。簡單的說，就是這個(gè)頭枕的顏色要接近原色或者自然色，顏色越過鮮艷就越表明染色復(fù)雜，很有可能對皮膚造成刺激和傷害。我司生產(chǎn)汽車頭枕組合料，低散發(fā)。 聚氨酯汽車內(nèi)飾件翼子板---聚氨酯材料逐漸成為人們不可或缺的材料。聚氨酯有

高回彈組合料生產(chǎn)成品整體密度在40到90之間，壓縮長久變形≤4%，濕熱變定≥12%。聚氨酯ab料配方

聚氨酯自結(jié)皮：隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷進(jìn)步，人們對生活水平的要求越來越高，為了提高人們生活的舒適性，通常在凳子上安裝坐墊。傳統(tǒng)的坐墊為海綿坐墊。由于海綿自身的特性，海綿坐墊容易變形，回彈率較差，使得坐墊的使用壽命較短。因此上海聚澤優(yōu)公司提供一種聚氨酯自結(jié)皮坐墊的制備方法，以延長坐墊的使用壽命。為了提高聚氨酯自結(jié)皮坐墊的成型質(zhì)量，加入交鏈劑可以增加交聯(lián)密度，縮短脫模時(shí)間，降品的壓縮長久變形。聚氨酯自結(jié)皮座墊阻燃性能較高聚氨酯自結(jié)皮座墊由聚醚多元醇組合料和改性異氰酸酯在發(fā)泡機(jī)中混合后注入模具內(nèi)發(fā)泡成型制得，該聚氨酯自結(jié)皮坐墊回彈率較大，有效地延長了坐墊的使用壽命。聚氨酯ab料配方

上海聚澤優(yōu)汽車內(nèi)飾件材料有限公司致力于汽摩及配件，是一家生產(chǎn)型的公司。公司業(yè)務(wù)分為聚氨酯組合料，汽車內(nèi)飾件材料，健身器材，高分子材料等，目前不斷進(jìn)行創(chuàng)新和服務(wù)改進(jìn)，為客戶提供良好的產(chǎn)品和服務(wù)。公司秉持誠信為本的經(jīng)營理念，在汽摩及配件深耕多年，以技術(shù)為先導(dǎo)，以自主產(chǎn)品為重點(diǎn)，發(fā)揮人才優(yōu)勢，打造汽摩及配件良好品牌。上海聚澤優(yōu)立足于全國市場，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，飛快響應(yīng)客戶的變化需求。