硬質聚氨酯組合料是將黑白料按比例攪拌混合后發生聚合反應，生成具有閉孔結構的聚氨酯硬質泡沫塑料，是一種理想的有機質低溫隔熱材料：具有導熱系數小，隔熱、保溫、防水性能優異，重量輕，載荷低，節能防震，適應性強等優點，既可預制成型，也可現場噴涂式澆注成型。可用于冷藏車、貯罐、管道、冷庫、啤酒發酵罐、保鮮桶的絕熱保溫保冷、房屋建筑絕熱防水，也適用于預制聚氨酯板材、管殼、弧形板等。聚氨酯硬泡體主要應用于建筑外墻聚氨酯發泡保溫、屋面聚氨酯發泡保溫防水一體化、冷庫聚氨酯發泡保溫、糧庫及各類頂棚聚氨酯發泡保溫隔熱等領域，還有太陽能熱水器桶夾層保溫層的灌注填充、保溫水箱、車載手提冰箱、啤酒桶、防盜門、櫥柜、板材、現場發泡包裝、板材等也離不開聚氨酯硬泡體。聚氨酯硬泡體作為建筑節能保溫材料，在歐、美、日等發達國家已得到普遍應用，普及率達80%，在我國應用還不到10%。聚氨脂硬泡體作為一種優異的節能保溫材料。 上海聚澤優開發的吸音減震組合料被多家汽車零部件廠使用，用于前圍，地毯，已經有吸音要求的聲學包覆件。浴室靠枕聚氨酯組合料泡孔結構規整

    聚氨酯材料汽車內飾件----汽車方向盤聚氨酯方向盤采用反應注塑成型，形成一種外表皮致密的表皮，內部為高彈性的聚氨酯泡沫，這類材料稱之為自結皮。這種自結皮泡沫手感舒適，讓駕駛員有種柔軟的體驗感。隨著人們生活水平的提高，安全、環保、經濟、舒適成為汽車內飾件材料的發展方向，我公司生產汽車方向盤用組合料采用低氣味聚醚多元醇，反應型助劑，研發新型性能優異，低揮發，手感舒適的方向盤組合料，滿足人們安全環保的需求。聚氨酯高回彈泡沫----聚氨酯高回彈泡沫回彈性優異，主要應用于汽車，火車、飛機等交通運輸工具的座墊、靠背、頭枕、扶手等。目前TM體系是高回彈生產的主要方式，由于TDI蒸汽壓較低，易揮發，在生產過程中味道較大。TM體系產品中TDI含量較大時，混合異氰酸酯黏度較低，當低于，發泡機計量泵對物料的計量會不準確，從而導致產品混合不均一，生產產品外觀出現瑕疵，力學性能也會變差。我公司通過不斷研究改性MDI體系產品，有效提高了物料黏度，力學性能和環保性相對于TM體系來說均有所改善。 性能高聚氨酯組合料廠家聚氨酯汽車內飾件翼子板---聚氨酯材料逐漸成為人們不可或缺的材料。

    作為推薦，阻燃劑為大分子量反應型的含磷阻燃劑FR-300。選用環保材料、降低污染。作為推薦，一號混合器與二號混合器均包括殼體、若干入料口、上端蓋、出料控制閥和內腔室；上端蓋固定連接在殼體頂端；若干入料口均安裝在殼體上端，且呈環形分布；內腔室固定連接在殼體內側，出料控制閥固定連接在殼體下端。作為推薦，一號混合器的入料口數量為八個，二號混合器的入料口數量為兩個。作為推薦，入料口上設有自動控制入料組件，自動控制入料組件包括轉軸、偏心輪和氣門芯，偏心輪固定連接在轉軸上，氣門芯連接在偏心輪下端，且氣門芯下端的直徑大于入料口的入料孔徑。作為推薦，反應釜包括電機、減速機、機械密封、反應室、攪拌槳、放料閥和移動組件；電機下端與減速機上端固定連接，減速機下端與機械密封上端固定連接，機械密封固定連接在反應室上端，連接軸與攪拌槳位于反應室內，且連接軸穿過機械密封驅動連接在減速機上，攪拌槳滑動套接在連接軸上，攪拌槳固定連接在移動組件上，移動組件固定連接在減速機下端，放料閥固定連接在反應室底端。作為推薦，移動組件包括驅動軸和傳動件；驅動軸上設有半圓齒輪，傳動件上設有齒條，半圓齒輪與齒條嚙合連接。

    聚氨酯高回彈泡沫----高回彈助劑聚氨酯高回彈泡沫具有回彈性能好，質量輕等特點，因而被大量用于汽車座椅，頭枕、靠背等，聚氨酯泡沫主要分為MDI體系和TM體系，MDI近年來由于后熟化快，氣味小受到大量的使用。然而在大量的使用過程中，由于MDI體系產品在發泡過程中，凝膠速度較快，發泡過程產生的氣體被封閉在泡孔結構之中，引起制品的脹模。在后續的破泡過程容易導致泡孔破裂，合格產品率下降。我公司通過產品的跟蹤實驗，添加組合料助劑，穩定控制產品在脫模之后無需破泡，生產效率和產品合格率都明顯提高。聚氨酯高回彈泡沫---低氣味泡沫聚氨酯高回彈泡沫在日用制品需求量不斷增大，尤其在汽車內飾件，家具等行業。由于市場對環保的要求越來越高，低氣味產品越來越受到人們的重視。高回彈泡沫氣味的主要解決的方案有：1.選用低氣味或者反應型組合料助劑，2.選用的聚醚多元醇和聚合物多元醇中五苯三醛類易揮發單體較少，盡量選用低氣味聚醚多元醇，從而減少產品的揮發性，我公司生產的反應型組合料助劑在配套汽車生產座墊、靠背、頭枕中大量使用，可以隨意抽檢，滿足客戶需求。 隨著人們環保意識的加強，全水發泡成為發展趨勢。。

    上海聚澤優聚氨酯自結皮組合料的生產料主要包括A料、B料、助劑等。A料的原材料包括聚醚多元醇和助劑，助劑是催化劑、發泡劑、表面活性劑、交聯劑、顏料和鏈增長劑等。A、B料在生產過程中的溫度控制，由于B料粘度小、A料粘度大，因此一般使A料溫度高于B料溫度1~3°C，以減小A、B料的粘度差，有利于A、B料混合均勻。實際生產中通常控制A料溫度為25°C、B料溫度為23°C。原料料溫控制保證原料溫度在設定值的±3℃內波動，使原料溫度相對穩定，否則會影響原料粘度，進而影響原料的計量精度。模具溫度模具溫度對制品性能和模塑周期有重要影響，不同模具溫度對結皮厚度有不同變化。制品的生產過程中，A、B料的溫度、模具溫度、模具傾斜角度、澆注速度和排氣孔孔徑等影響產品的合格率。聚氨酯自結皮是聚氨基甲酸酯簡稱聚氨酯，具體優點：1.耐臭氧、耐老化、耐霉菌、耐低溫、耐曲折；2.耐油：聚氨酯彈性體是一種強性能化合物，和非極性礦物油的親和性小，在燃料油和機械油中幾乎不受侵蝕；3.耐輻射性能：聚氨酯耐高能射線的性能很好，在高輻射劑量下仍具有滿意的使用性能；4.在相同硬度下，比其它的彈性體承載能力高；5.可做成阻燃性材料；6.柔軟度好、抗拉強度大的特點。 組合料助劑主要由催化劑、穩定劑、開孔劑、發泡劑、抗氧劑、顏料等組合而成。聚氨酯b料

上海聚澤優組合料助劑主要由催化劑、穩定劑、開孔劑、發泡劑、抗氧劑、顏料等組合而成。浴室靠枕聚氨酯組合料泡孔結構規整

    聚氨酯材料---阻燃效果聚氨酯是一種重要的合成材，高回彈泡沫因具有良好的彈性和減震性能。一般應用于汽車、客車、飛機等交通運輸工具的頭枕、靠墊、坐墊等其他吸音、減震材料。由于密度小、絕熱性好、比表面積大，其自身氧指數為15左右，極易著火燃燒。同時，聚氨酯在生產過程中對發泡工藝條件要求高，阻燃劑的加入對發泡工藝的影響尤為明顯。在汽車內飾件材料中，通過添加阻燃劑和固體阻燃粉末可有效提高阻效果，發生安全事故是能有效延緩燃燒時間。添加型液體阻燃劑的缺點是會逐漸遷移，導致材料阻燃效果變差，給環境造成污染，優點是在使用過程中方便，對設備沒有太大的要求。固體阻燃粉末缺點是容易磨損設備混合，增加設備成本，優點是阻燃效果好。我司采用三聚氰胺和液體阻燃劑相互配合，通過測試材料氧指數、煙密度、吸音系數以及粘度等測試，泡沫的阻燃性能達到比較好氧指數為32（離火自熄），滿足歐盟阻燃要求。 浴室靠枕聚氨酯組合料泡孔結構規整