聚氨酯汽車內飾件材料發動機罩蓋性能的改善，由于發動機罩蓋處于汽車的特殊位置，需要有一定承重和隔熱降噪作用。我司根據這幾個要求，通過增加POP的使用量，產品的硬度增加，拉升強度增加，伸長率變小了，撕裂強度先增后降。再擴鏈劑上的調節，隨著擴鏈劑的增加，由于異氰酸酯的用量同時也相應的增加，導致產品的交聯密度增大，產品的硬度增大，拉伸強度變大，伸長率變小，撕裂強度逐漸變大。對產品的力學性能和吸音性能反復測試實驗，在異氰酸酯中加入一定改性劑，通過對異氰酸酯的改性，增強了產品的伸長率，在增加力學性能的同時我們在組合料中不同優勢的聚醚多元醇，生產成品中產品具有多孔結構，以此滿足吸收聲波，減低聲波回傳從而達到降噪要求。 汽車扶手外觀的***，麻點等缺陷原來這么容易解決。前圍汽車內飾件組合料高回彈

聚氨酯汽車內飾件蜂窩板，一般使用聚氨酯硬泡，硬泡是聚氨酯材料中用量**廣，由于其重量輕、比強度高、絕熱性能好，在絕大多數的領域上都有大量使用。汽車后座蜂窩板材要求硬度，強度高。在生產過程中，機械混合腔噴涂出料，模壓時間2min，料溫控制28°c左右，模溫120°c左右。一般使用玻纖增加抗壓強度。由于脫模時間短、材料用量少、加工安全性高，這類組合料有在發泡工藝的控制十分苛刻。表觀光亮，控制生產過程中，原材料、助劑等的配合使用和工藝的實際控制的相互配合，。成品效率高，性能優異。我司硬泡組合料在多個零部件廠家配套生產，具有豐富的技術開發經驗，為其提供技術服務，滿足用戶需求。直供汽車內飾件組合料方向盤上海聚澤優汽車內飾件材料有限公司主營業務---聚氨酯材料的組合料的生產。

聚氨酯內飾件方向盤組合料---我司專業生產聚氨酯自結皮組合料主要應用于自結皮方向盤扶手坐墊,汽車內飾配件,運動器材靠背坐墊,耐磨高韌性自結皮,高韌性耐撕裂聚氨酯制品等。方向盤組合料發泡生產由發泡機反應注塑成型，形成一種外表皮致密的表皮，內部為高彈性的聚氨酯泡沫。隨著人們生活水平的提高，安全、環保、經濟、舒適成為汽車內飾件材料的發展方向，以低VOC聚醚多元醇,,拉力助劑,擴鏈劑,,反應型助劑,除醛助劑等為A組分,自制改性異氰酸酯為B組分。自結皮用方向盤優點：1.耐磨,硬度范圍寬,高度力高伸長率,減震；2.可以依據車型要求調整表面軟硬程度,表面可以形成一層表皮,也可以使表面無皮；3.不錯的抗壓縮和抗撞擊性；4.簡化生產工藝,提高生產效率,降低生產成本。

汽車內飾件---空氣濾清器  汽車空氣濾清器的濾芯是汽車發動機的一個重要的功能部件，它可以吸收發動機內的空氣塵埃，降低發動機的磨損，延長其使用壽命。目前國內生產汽車都是聚氨酯封端的空氣濾芯。操作方法主要是將濾紙插入未完全熟化的聚氨酯泡沫澆注料中，快速固化成型。我公司生產空氣濾芯具有質量輕，能耗低，密封性能好且成本相對合理的聚氨酯組合料，與汽車廠配套合作且性能滿足用戶的使用要求。大型機械設備工況時間長，我司生產空濾組合料性能優異，減少了空濾的換用頻率，節約了成本，深得客戶滿意。上海聚澤優汽車后備箱翼子板組合料，脫模效果好，表觀光滑，鏡面效果優異。

聚氨酯內飾件材料全水發泡方向盤，汽車內飾件材料多數以低氣味、低VOC、吸音性能好，力學性能優異為主導。我司在生產汽車方向盤組合料通常以高活性聚醚多元醇,自選特種聚醚,交聯劑乙二醇,1，4丁二醇、催化劑及表面活性劑為A組分,自制改性異氰酸酯為B組分,制備的汽車方向盤采用全水發泡自結皮聚氨酯泡沫，研究了乙二醇，1，4丁二醇用量對產品硬度和性能的影響,并采用袋式法測量了產品的揮發有機物(VOC)含量.結果表明,乙二醇用量增加,產品硬度增高;該組合料生產的自結皮聚氨酯泡沬方向盤產品的VOC含量滿足國內目前**苛刻的VOC測試標準(袋式法)的要求;并且該組合料的現場加工工藝性好,密度低,排氣孔溢料少,滿足汽車方向盤的生產工藝和產品質量要求。自結皮的性能竟然這么優異，看看這是誰家組合料生產。汽車底盤輕量化材料

高回彈產品阻燃防滴落竟然這么簡單。前圍汽車內飾件組合料高回彈

聚氨酯材料汽車內飾件----汽車方向盤 聚氨酯方向盤采用反應注塑成型，形成一種外表皮致密的表皮，內部為高彈性的聚氨酯泡沫，這類材料稱之為自結皮。這種自結皮泡沫手感舒適，讓駕駛員有種柔軟的體驗感。隨著人們生活水平的提高，安全、環保、經濟、舒適成為汽車內飾件材料的發展方向，我公司生產汽車方向盤用組合料采用低氣味聚醚多元醇，反應型助劑，研發新型性能優異，低揮發，手感舒適的方向盤組合料，滿足人們安全環保的需求。前圍汽車內飾件組合料高回彈