究竟有沒有辦法既可以保持涂膠精度，又可以簡單地提高生產速度呢？E公司為強化生產力，全公司致力于改進生產系統。為此，決定各部門、工序都必須提交報告。涂膠工序著手尋求既不降低涂膠精度又可以提高生產速度的方法。課題定在保持質量的同時調整速度。在曲線部等復雜形狀部要保持軌跡精度，必須降低驅動側的速度。相反，在直線部等單一形狀部要縮短生產節拍則必須提高驅動側的速度。為保持涂膠量不變，必須根據驅動側的速度調整點膠側。若點膠側的調整失敗，密封膠將形成堆積等使涂膠量不穩定，結果導致產品全部報廢。因此，一直未能提升涂膠的速度。驅動側與點膠側的微調全靠經驗豐富的操作員技能……。“更糟的是微調全靠人手”工廠管理人員S先生這樣說道。為了能穩定質量，必須對驅動側與點膠側雙方進行微調。但，該作業不僅費時，關鍵是沒有任何經驗的操作員無法勝任。“公司內能夠擔任微調作業的人非常有限，萬一發生緊急情況，生產線就得停產……總是提心吊膽的。”(S先生)為了找到有效的解決方法，我們參加了展覽會，在雅馬哈展臺發現了LCMR200橫移單元。日本雅馬哈單軸示教器華東地區代理

意想不到的是廠房屋頂增高費用昂貴，成了機器人引入瓶頸。關于采用自動化，向加工機制造商進行了咨詢。加工機制造商建議采用取件機器人。但，取件機器人采用垂直軸整體上下運行方式，這就需要增高廠房屋頂。若加上屋頂增高費用，將超出預算。F先生回顧說“機器人的價格又在預算之內，我想自動化只有它了。但，調查之后沒想到安裝場地非常棘手......”。解決要點采用自動化可以使人工費+設備折舊率@130降到設備折舊率@50。無需大規模施工就可以在預算范圍以內安裝機器人。日本雅馬哈多軸示教器型號由于LCMR200可以通過程序來變更停止位置，實現了“無換產調整作業”，因此我們收到了預期效果。

當系統掃描完條碼并識別連接器類型后，機器人對***個連接器進行拍照并通過數據庫比對來確認此連接器是否為正確的連接器。隨后，機器人抓取連接器并放置到V形鉗裝配站中，連接器在該處被夾緊。機器人臂端上的相機再次捕獲連接器的圖像來確定夾具內連接器的位置和朝向，并準備將金屬針腳和插頭裝配到連接器中。接著，機器人選擇合適的末端執行器，從三個被照明供料振動臺中的一個拾取金屬針腳和插頭。根據需要，系統還可以另外增加三個振動臺。供料振動臺通過振動將零件分開，這一過程使機器人視覺系統能夠識別每個單獨的零件。在每個零件的拾取過程中，機器人搬運零件經過一個矯直工具，以確保零件以正確的朝向處于末端執行器上。然后，每個零件被送到另一臺相機下來捕獲零件的圖像，并確認其為正確的待插入針腳和插頭。接著，機器人就將零件插入到連接器中直至其被完全安裝。機器人繼續裝配連接器，直至所有的零件都裝配完畢。一旦任務完成，機器人再將成品連接器放置到**初拾取連接器的托盤中的相同位置。當托盤中的所有連接器都裝配完畢后，該托盤便被傳送帶運走，下一個托盤將進入該工位并重復上述所有裝配過程。

長期關機非常容易造成的難題:主板電池斷電沒法進系統軟件，本體充電電池斷電零位遺失。·主板電池斷電沒法進系統軟件（1）查驗方式查詢示教器上是不是表明SYST-035LoworNoBatteryPoweronMAIN報警，若有需精確測量主板電池的工作電壓，是不是小于3V？沒法進系統軟件則觀查電腦主板的7段碼是不是表明“1”？（2）修復方式SYST-035報警可在開機情況下拆換主板電池，換電池的具體做法如下圖:如沒法進系統軟件需復位系統軟件實際操作，并導進以前做的一般備份數據或是鏡像系統備份數據。若以前沒有備份數據，可試著導進FRA儲存區的備份數據（這個是儲存卡預埋的一個關閉電源可維持的儲存區，用以儲放機器人的一鍵備份）。雅馬哈高性價比機型 YK-XE 以合適的價格實現生 產現場的高效率、省人力、穩定品質。

改變命運的1通電話。在“東京國際機器人展”展會期間沒有成交1臺機器人。但是，之后不久某制造商打來電話說“在展會上看到雅馬哈的機器人，很感興趣”。他提出的訂單是“利用展出的機器人技術，可不可以制造小型貼片機呢？”。小型貼片機(現在的表面貼片機)是自動在印刷電路板的表面貼裝電子元件的設備。現在，表面貼片機是IM收益比較好的產品。這1通電話可以說很大地改變了IM的命運。那之后，IM積極參加展覽會。雅馬哈發動機公司的機器人即使還沒有名氣，但公司的名字卻廣為人知。客戶前來展位洽談的機會逐漸增多。不久，開始接到制動器裝配線、復印機用制造系統等大型訂單。雅馬哈“YA系列”，是追求高速、省空間，實現了提高生產設備的生產率與小型化的垂直多關節機器人。工業雅馬哈三軸機器人功能

雅馬哈YK-TW 采用懸掛結構和大范圍的機械臂旋轉角度，可以覆蓋機器人下方 φ1000mm 的全區域。日本雅馬哈單軸示教器華東地區代理

1.設備小型化。自由地進行結構設計YK-TW 采用懸掛結構和大范圍的機械臂旋轉角度，可以覆蓋機器人下方 φ1000mm 的全區域。對托盤和傳送帶無限制，可大幅促進設備小型化。※YK500TW 時

2.實現高精度的組裝作業 實現品質提升。與并聯機器人相比，具有重復定位精度高的特點，大幅改善機器人內部結構，實現理想重量平衡。此外，通過配備針對輕量和高剛度機械臂調節至理想狀態的馬達，實現了高精度定位。

3.縮短生產節拍 提高生產率。憑借 Y 軸 (第 2 機械臂) 可在 X 軸 (第 1 機械臂) 下方通過的水平多關節結構，能夠以有效路徑實現點位間的移動。此外，通過使內部重量的平衡達到通過內部有效的重量平衡，周期時間與本公司以往機型相比縮短了 36%。

4.高速搬運較重的工件 多種用途。與同等機型相比，可實現5kg的搬運重量。還可支持較重的前端工具，使裝置多功能化。

5.優化設備的高度 節省設備空間。YK-TW 機身高度為 392mm。不僅可使設備小型化，還可以提升裝置結構的自由度。

6.相較并聯機器人需要大型臺架，YK-TW 設置簡單 設置簡便。高392mm/主機重量27kg※慣性小，無需堅固的殼體

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