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來源: 發(fā)布時(shí)間:2023-01-12

CO2/Ar混合氣體介紹

在北美,不銹鋼藥芯焊絲氣保焊的焊接常采用Ar/CO2混合氣體作為保護(hù)氣,其中Ar占75%和CO2占25%。有時(shí)也采用80%的Ar和20%的CO2混合,不過這種混合比例不常用。有一些氣保護(hù)藥芯焊絲需要采用90%的Ar和10%的CO2混合氣進(jìn)行保護(hù)。但是,假如混合保護(hù)氣中的Ar含量小于75%時(shí),就會(huì)對(duì)電弧性能產(chǎn)生破壞,因此必須確保保護(hù)氣中Ar的百分比。此外,Ar/CO2非標(biāo)準(zhǔn)百分比配置的混合氣罐通常要比標(biāo)準(zhǔn)百分比配置混合氣罐(比如75%Ar/25%CO2或80%Ar/20%CO2)更難獲取。由于CO2的活性本質(zhì),當(dāng)采用Ar/CO2混合氣體保護(hù)進(jìn)行藥芯焊絲保護(hù)焊時(shí),比采用單純的CO2氣體保護(hù),焊條合金在焊縫金屬中的熔敷程度更高。這是因?yàn)镃O2和合金發(fā)生反應(yīng),生成氧化物,與焊劑中的氧化物一起,形成熔渣。焊條的藥芯必須包括一些活性元素,比如錳(Mn)和硅(Si)等,除了其它的用途外,還可用作脫氧劑。這些合金的一部分和CO2電離獲得的游離氧發(fā)生反應(yīng),生成氧化物滯留在熔渣中而不是滯留在焊縫金屬中。因此,采用Ar/CO2混合氣體比采用CO2氣體保護(hù)的焊接熔敷金屬中的Mn和Si含量更高。焊接熔敷金屬中Mn和Si含量越高,焊縫強(qiáng)度就越高,焊縫延伸率就越低,同時(shí)夏普V型缺口沖擊韌性也會(huì)隨之改變。 有利于焊接過程的機(jī)械化和自動(dòng)化,特別是空間位置的機(jī)械化焊接。日照制造氣保焊絲銷售

焊接用氣體分哪幾類?各有什么作用?

焊接用氣體主要是指焊接或切割時(shí)所使用的各種氣體。根據(jù)氣體在工作過程中作用,焊接用氣體可分為保護(hù)氣體和氣焊、切割用氣體兩大類。(1)保護(hù)氣體:保護(hù)氣體是指氣體保護(hù)焊時(shí)所用的起保護(hù)作用的氣體,主要包括二氧化碳(CO2)、氬氣(Ar)、氦氣(He)、氧氣(O2)、氮?dú)?N2)、氫氣(H2)及其他混合氣體(如Ar+He、Ar+CO2、Ar+CO2+O2等)。國際焊接學(xué)會(huì)指出,保護(hù)氣體統(tǒng)一按氧化勢(shì)進(jìn)行分類,并確定分類指標(biāo)的簡(jiǎn)單計(jì)算公式為:分類指標(biāo)=O2%+1/2CO2%。在此公式的基礎(chǔ)上,根據(jù)保護(hù)氣體的氧化勢(shì)可將保護(hù)氣體分成五類,即惰性氣體或還原性氣體(Ⅰ類)、弱氧化性氣體(M1類)、中等氧化性氣體(M2類)、強(qiáng)氧化性氣體(M3和C類)。保護(hù)氣體各類型的氧化勢(shì)指標(biāo)見表4-17。

太原本地附近氣保焊絲直銷價(jià)氣保焊時(shí),調(diào)節(jié)焊接電流—即調(diào)節(jié)焊絲的給送速度;調(diào)節(jié)電弧電壓—即調(diào)節(jié)焊絲的熔化速度。

    保護(hù)氣的特點(diǎn)CO2和Ar在電弧熱中的反應(yīng)各異。分析這些差異能幫助了解每種氣體的特性是如何影響焊接工藝和焊接熔敷的。電離電勢(shì)。電離電勢(shì)是氣體電離所需能量的大小(比如,將氣體轉(zhuǎn)換成帶電的離子狀態(tài)),使氣體能夠?qū)щ姟k婋x電勢(shì)越低,電弧越輕易引燃并保持穩(wěn)定。CO2的電離電勢(shì)為。因此,CO2保護(hù)氣比Ar保護(hù)氣更輕易引燃電弧。熱傳導(dǎo)。氣體的熱傳導(dǎo)是指氣體傳導(dǎo)熱能的能力大小,它的好壞將影響到熔滴過渡的方式(比如射流過渡和大滴過渡)、電弧外形、焊縫熔深和電弧溫度分布等。CO2氣體比Ar氣和Ar/CO2混合氣體具有更高的熱傳導(dǎo)能力。反應(yīng)性。氣體的反應(yīng)性是指氣體是否與熔融的焊接熔池發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。氣體可以大體分成兩類:惰性氣體和活性氣體。惰性氣體,在焊接熔池中不和其它元素發(fā)生反應(yīng)。Ar就屬于惰性氣體。活性氣體,在焊接熔池中會(huì)與其它元素結(jié)合或反應(yīng),形成新的化合物。在室溫下,CO2屬于惰性氣體,但在電弧等離子區(qū),CO2會(huì)被分解,形成一氧化碳(CO),氧氣(O2)和一些**的氧原子(O)。因此,CO2在電弧下就變成了活性氣體,能夠與其它金屬發(fā)生氧化。Ar/CO2混合氣體也屬于活性氣體,不過比CO2的活性要低。當(dāng)其它焊接規(guī)范參數(shù)一致時(shí),不同的保護(hù)氣產(chǎn)生的焊接煙塵大小也不同。具體說。

進(jìn)行藥芯焊絲焊接時(shí),是選擇CO2 氣體保護(hù)還是選擇Ar/CO2混合氣體保護(hù)需要考慮以下三個(gè)方面。

1)保護(hù)氣的成本

通常,焊接總成本中有80%屬于人工和治理開支,20%屬于材料成本, 其中保護(hù)氣的成本大約占材料成本的1/4,或者說占焊接總成本的5%。假定保護(hù)氣的成本是***的決定因素,那么通過用CO2保護(hù)氣替代Ar/CO2混合保護(hù)氣的方式可以**降低焊接成本。

2)焊工的偏好和生產(chǎn)率的影響

當(dāng)采用相同類型和大小的焊絲進(jìn)行焊接時(shí),采用Ar/CO2保護(hù)氣比單純采用CO2保護(hù)氣焊接時(shí)所獲得電弧更平穩(wěn)、更弱,飛濺更小,因此深受焊工的喜愛。CO2保護(hù)氣施焊時(shí)焊接電弧輕易產(chǎn)生大的熔滴過渡(熔滴通常大于焊絲直徑),導(dǎo)致電弧不穩(wěn)定,不連續(xù),飛濺較大。Ar/CO2混合氣體保護(hù)飛濺過渡的熔滴較小(熔滴通常小于焊絲直徑),導(dǎo)致電弧更加穩(wěn)定連續(xù), 飛濺小。

3)焊接質(zhì)量

正如前面討論的一樣,使用Ar/CO2混合保護(hù)氣體與使用CO2保護(hù)氣施焊相比,它能保持熔池的熱度和液態(tài)程度,使熔池的反應(yīng)更徹底,焊縫焊趾部分更輕易熔化充分。因此,它**提高了焊縫成形能力和焊縫質(zhì)量。此外,Ar/CO2混合氣保護(hù)施焊時(shí)飛濺小,。較低的飛濺量也改善了超聲波焊縫檢測(cè)的成本,因?yàn)轱w濺過多的話,為確保超聲波檢測(cè)的準(zhǔn)確性,必須要事先清理飛濺。 氣保焊絲的直徑通常是根據(jù)焊件的厚薄、施焊的位置和效率等要求選擇。

焊絲在使用中的管理

①開包后焊絲應(yīng)在2天內(nèi)用完。盡量在一次焊接工程中使用完完畢

②開包后的焊絲要防止其表面被冷凝結(jié)露,或被銹、油脂及其他碳?xì)浠衔锼廴荆3趾附z表面干凈、干燥。

③當(dāng)焊絲沒用完,需放在送絲機(jī)內(nèi)過夜時(shí),要用帆布、塑料布或其他物品將送絲機(jī)(或焊絲盤)罩住,以減少與空氣中的濕氣接觸,隔絕與外部的接觸

④對(duì)于3天以上時(shí)間不用的焊絲,要從送絲機(jī)內(nèi)取下。放回原包裝內(nèi),封口密封,然后再放入具有良好保管條件的倉庫中。 引弧,采用推焊法,保持焊槍合適的傾角、噴嘴高度,對(duì)中位置,延焊縫方向均勻行進(jìn),調(diào)整焊接參數(shù)。承德品質(zhì)氣保焊絲銷售價(jià)格

化學(xué)鍍成本低、孔隙率小、鍍層結(jié)合強(qiáng)度低,電鍍成本高、孔隙率大、鍍層結(jié)合強(qiáng)度高。日照制造氣保焊絲銷售

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