第二矩形框142的兩端分別連接***矩形框141和第三矩形框143，條狀輥組110包括三個順次相連的托輥111，三個托輥111分別設(shè)置在***矩形框141、第二矩形框142和第三矩形框143內(nèi)。框體為鋼結(jié)構(gòu)，***矩形框141的四條邊均為條形鋼，同理，第二矩形框142和第三矩形框143也是矩形鋼框架。***矩形框141、第二矩形框142和第三矩形框143順次連接后形成凹字形結(jié)構(gòu)的框體，多個框體線性平行排布形成可以用來承載運料皮帶300的托輥架140。這樣，材料落到運料皮帶300上時，由于條狀輥組110處于框體內(nèi)，框體承受了運料皮帶300施加的一部分沖擊力，可以減少運料皮帶300對條狀輥組110的直接沖擊，有利于延長運料皮帶300和條狀輥組110的使用壽命。在托輥架140的下方是另一條輸運皮帶的機架(非本實施例的運料皮帶300)，為了避免托輥結(jié)構(gòu)100與地面上的機架之間發(fā)生干涉或碰撞，托輥架140距離地面的高度要適當(dāng)提高。參閱圖2和圖3，該托輥結(jié)構(gòu)100中，組成托輥架140的鋼材為受力主力，可以減少運料皮帶300對條狀輥組110的直接沖擊，有利于延長運料皮帶300和條狀輥組110的使用壽命。該方案完全拋開了原有結(jié)構(gòu)，重新設(shè)計、加工托輥架140，前期工期較長，資金的投入比較多，但是安全性高，不易損壞。4.獨特的設(shè)計攪拌均勻，特別是對羊、肉牛、驢、鹿等食草動物提供適合的混合全日糧。內(nèi)蒙古二手取料機

    本發(fā)明涉及取料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種托輥結(jié)構(gòu)及取料機。背景技術(shù)：長期以來，取料機一直沿用并列式緩沖吊掛托輥組。在托輥組上方設(shè)置有連接于導(dǎo)料槽的運料皮帶。托輥組上方設(shè)置有運料皮帶，導(dǎo)料槽中的材料落在運料皮帶上時對托輥組有沖擊作用。隨著托輥組使用時間的增長以及沖擊力的累積效應(yīng)，在同一托輥組中的相鄰兩托輥的端部之間的間距普遍增大，導(dǎo)致運料皮帶被磨損甚至破裂。技術(shù)實現(xiàn)要素：基于此，有必要針對上述技術(shù)問題，提供一種托輥結(jié)構(gòu)及取料機，減少對運料皮帶的磨損，有利于延長運料皮帶的使用壽命。一種托輥結(jié)構(gòu)，包括：若干托輥，所述托輥包括主軸和多個膠圈，多個所述膠圈穿設(shè)于所述主軸上，多個所述膠圈整體澆注；以及***連接件，所述托輥的一端通過所述***連接件連接于與其相鄰的所述托輥的端部，位于所述托輥端部的所述膠圈和與其相鄰的所述托輥端部的所述膠圈相接。上述托輥結(jié)構(gòu)，至少具有以下有益效果：本實施例提供的托輥結(jié)構(gòu)中，托輥的多個膠圈通過整體澆注固定在一起，有效防止多個膠圈分散甚至脫落，**終導(dǎo)致整個托輥結(jié)構(gòu)的損壞。并且相鄰兩個托輥的端部相接，也有利于防止相鄰?fù)休佒g產(chǎn)生較大間隙，減少對運料皮帶的磨損。浙江養(yǎng)牛取料機保養(yǎng)3設(shè)備攪拌均勻雙側(cè)撒料設(shè)計自由轉(zhuǎn)換便捷。

    進行1/cosφ速度自動控制。尾車來料點固定不動，始終保持與軌道平行。由于中部料斗隨主機回轉(zhuǎn)，分流裝置就必須能在回轉(zhuǎn)角度內(nèi)，按比例分割線上游來料的料流線，實現(xiàn)分流。料斗設(shè)計采用積料式結(jié)構(gòu)(見圖4)，在料斗體的斗壁受料處，人為地設(shè)置積料裝置，設(shè)備運行時先存積物料，對后續(xù)來料起到了緩沖作用，也減少了物料對料斗壁的沖擊，同時還可減少襯板的布置，減輕鋼結(jié)構(gòu)重量，降低成本。在設(shè)計積料結(jié)構(gòu)時要繪制出物料的卸料曲線，選擇合適卸料位置，布置積料裝置。圖4各種工況與臂架俯仰狀態(tài)組合簡圖4現(xiàn)場分流料斗實例分析在某斗輪堆取料機項目中，分流料斗采用了積料結(jié)構(gòu)形式。在使用過程中，發(fā)現(xiàn)料斗內(nèi)積料嚴重，控制料流方向設(shè)計不合理，導(dǎo)致落料點落料點偏斜，需依靠導(dǎo)料槽調(diào)節(jié)擋板對落料點進行修正。斗輪堆取料機額定生產(chǎn)率為：堆料4000t/h，取料3000t/h；**大生產(chǎn)率為：堆料4500t/h，取料3600t/h。皮帶機帶寬m，帶速m/s，運送不同形態(tài)的鐵礦石物料時的輸送特性見表1。表1物料特性數(shù)據(jù)鐵礦石種類粉礦塊礦球團礦容重/(t·m-3)～～～～～～75安息角/°373628帶速m/s252010含水量/%5～123～52原因分析(1)在設(shè)計時沒有充分考慮物料的特性。由表1可知，對于球團礦和塊礦。

    兩個所述擋板相對的一側(cè)等間距的開設(shè)有多個彈簧腔，每個所述彈簧腔內(nèi)均固定安裝有彈簧，每個所述彈簧的一端固定安裝在彈簧腔的內(nèi)壁上，每個所述彈簧的另一端均固定安裝有壓板，每個所述壓板均滑動連接在彈簧腔內(nèi)，每個所述壓板的另一端均固定連接有壓桿，每個所述壓桿背離壓板的一端均貫穿擋板的側(cè)壁并轉(zhuǎn)動固定連接有導(dǎo)向板，所述導(dǎo)向板的背離壓桿的一側(cè)均轉(zhuǎn)動連接有彈性滑輪，每個所述彈性滑輪背離壓桿的一端均轉(zhuǎn)動連接有彈性滑輪。推薦的，所述取料架的下端面通過多個支撐腿固定連接在底座的上端面，所述取料架的側(cè)壁上固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端與左側(cè)的傳送齒輪固定連接。推薦的，所述底座上端面的左側(cè)固定安裝有包裝機，所述包裝機的右側(cè)壁上固定安裝有出料口，所述出料口位于取料架的左端的正上方。推薦的，所述底座上端面的右側(cè)固定安裝有接料箱，所述接料箱的左側(cè)壁上固定安裝有接料口，所述接料口位于取料架的右端的下方。推薦的，所述包裝機的表面設(shè)置有防腐層，所屬防腐層為鉻。推薦的，所述驅(qū)動電機采用yz型鼠籠式電機。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：當(dāng)包裝機內(nèi)的商品通過機械手放置在取料機的傳送帶上后。立式自走式攪撒一體機。

    本實用新型屬于散料取放料設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種橋式鏈斗堆取料機。背景技術(shù)：堆取料機在散料物流行業(yè)應(yīng)用非常***，不同的堆取工藝和不同物料對設(shè)備要求也不盡相同。堆取料機一般**于槽型儲料場所，這種儲料場所多用于物料需要較好的保護的，如不能露天等，而且這種儲料形式可以在有效的占地面積中儲料量是比較高的。堆取料機通常有斗輪的，耙式的等，對于長條狀槽型料坑來說這些結(jié)構(gòu)都不適用。**cna提供了一種橋式鏈斗卸車機，布料時，物料從***主皮帶機移動到在儲料槽長度方向上可以來回移動的移動拋料小車，采用移動拋料小車將物料卸載到設(shè)備皮帶機上，再通過移動犁式卸料機將物料均勻撒在儲料槽。取料時，通過翻斗機構(gòu)將物料提升到設(shè)備皮帶機，從落料斗落至第二主皮帶機輸送走。設(shè)備皮帶機不能在儲料槽寬度方向上移動，布料時，需要來回移動的移動犁式卸料機接住設(shè)備皮帶機上的物料之后才能均勻的將料散至儲料槽的橫向范圍內(nèi)。而且犁式卸料機容易使物料破碎，對于不能破損的物料是不適用的。另外，取料和布料的機構(gòu)，決定了必須有兩條主皮帶機。結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占用空間比較大。需要一種結(jié)構(gòu)簡單、空間利用好、成本更低的橋式鏈斗堆取料機。4.設(shè)備具有結(jié)構(gòu)緊湊體積小，轉(zhuǎn)彎靈活，動力強勁，節(jié)能。北京廠家取料機哪里好

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    所述收集口與排渣口之間豎直方向?qū)?yīng)設(shè)置，且收集口和排渣口之間連通設(shè)置，所述收集口設(shè)于箱體內(nèi)部底端，所述排渣口為弧形設(shè)置。在一個推薦地實施方式中。所述活動桿活動設(shè)于活動槽內(nèi)部，且活動槽為一側(cè)帶有開口的活動槽，所述把手桿貫穿于開口內(nèi)部。在一個推薦地實施方式中，所述一號連接軸貫穿于二號連接軸內(nèi)部，所述一號連接軸兩端均與連接板固定連接，所述二號連接軸與第二箱門底端之間固定連接。在一個推薦地實施方式中，所述隔板豎直方向設(shè)有若干組，所述清潔布活動設(shè)于放置柜一側(cè)。本實用新型的技術(shù)效果和優(yōu)點：1、本實用新型通過設(shè)有放置柜和擋板，可保證檢修工具在使用前的潔凈，整體可在具有高密度料渣的環(huán)境下使用，防止料渣的進入對內(nèi)部電器造成影響，當(dāng)外部料渣經(jīng)網(wǎng)片入箱體內(nèi)時，在接觸板的阻擋緩沖和弧形板的引導(dǎo)下，使料渣準確的掉落至收集口內(nèi)，再經(jīng)排渣口自動排出；2、本實用新型通過設(shè)有***箱門和第二箱門，整體在開門時靈活方便，可減小開門的面積，進一步的防止大量料渣的進入，傾斜設(shè)置固定板可vvvvvvvvvv將箱門的安裝面積適當(dāng)縮小，并從兩側(cè)起到緩沖風(fēng)向的作用，防止打開***箱門和第二箱門時直吹風(fēng)帶入大量的料渣。內(nèi)蒙古二手取料機

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