所述擋板4和網片8之間設有收集口9，所述箱體1底端固定設有底座10，所述兩端均設有排渣口11，所述傾斜板5內部開設有氣孔12，所述擋板4兩側均固定設有固定框13。所述放置柜3內部設有隔板25和清潔布26；所述固定板2和放置柜3均為傾斜式設置，且放置柜3位于固定板2和擋板4的內側；所述接觸板6固定設于傾斜板5和弧形板7之間，所述接觸板6與網片8之間水平方向位置對應設置，且接觸板6為豎直方向設置；所述收集口9與排渣口11之間豎直方向對應設置，且收集口9和排渣口11之間連通設置，所述收集口9設于箱體1內部底端，所述排渣口11為弧形設置；所述隔板25豎直方向設有若干組，所述清潔布26活動設于放置柜3一側。如圖1-4所示，實施方式具體為：使用時，網片8用于通風散熱，當外部料渣經網片8進入箱體1內時，料渣先與接觸板6接觸，在接觸板6的阻擋緩沖下，料渣向下掉落，弧形板7可起到引導的作用，使料渣準確的掉落至收集口9內，再經排渣口11自動排出，箱體1內部熱量可經傾斜板5處的氣孔12排出，傾斜板5位于網片8的斜上方，同時傾斜板5自身的傾斜設置可使排出的熱量通向網片8，避免料渣經氣孔12進入箱體1內，固定框13采用金屬框，可加強擋板4整體的強度，隔板25可將放置柜3分為若干層。4.設備具有結構緊湊體積小，轉彎靈活，動力強勁，節能。浙江羊場取料機性價比

    材料在撞擊***襯板后再經過緩沖叉的緩沖作用落到運料皮帶300上，材料由運料皮帶300輸運到其他地方。在一個實施例中，請參閱圖1、圖2和圖3，***襯板為熔瓷襯板，該熔瓷襯板是將耐磨陶瓷材料通過鑄造的方式進行冶金熔合，鑄造出具有抗沖擊高耐磨性能的新型材料，并以此為基礎，通過改變鑄件模具的方式來生產出各種規格的鑄造耐磨襯板。該熔瓷襯板的產品特點為抗沖擊、高耐磨和耐熱性能好。熔瓷襯板的規格、形狀和安裝方式不受限制。熔瓷襯板使用周期為三年，**提升了***襯板的使用時間，減少了維護工作量，增強了安全性。緩沖叉的材質為65mn(根據gb/t1222-2007標準，中文命為彈簧鋼，牌號為65mn)。65mn鋼在熱處理及冷拔硬化后，強度比較高，具有一定的柔韌性和可塑性；相同表面狀態和完全淬透情況下，疲勞極限與五彩合金彈簧相當。65mn鋼板強度、硬度、彈性和淬透性較高，具有過熱敏感性和回火脆性傾向，水淬有形成裂紋傾向。傳統的緩沖叉的材質為q345，易磨損。q345是一種鋼材。是一種低合金鋼，廣泛應用于橋梁、車輛、船舶、建筑、壓力容器、特種設備等，其中“q”意為屈服強度，345表示這種鋼材屈服強度為345mpa。q345會隨著材質的厚度的增加而屈服值減小。中國香港取料機廠家供應3根據用戶需求，我們的設備攪拌均勻雙側撒料設計自由轉換便捷。

    本實用新型屬于散料取放料設備領域，具體涉及一種橋式鏈斗堆取料機。背景技術：堆取料機在散料物流行業應用非常***，不同的堆取工藝和不同物料對設備要求也不盡相同。堆取料機一般**于槽型儲料場所，這種儲料場所多用于物料需要較好的保護的，如不能露天等，而且這種儲料形式可以在有效的占地面積中儲料量是比較高的。堆取料機通常有斗輪的，耙式的等，對于長條狀槽型料坑來說這些結構都不適用。**cna提供了一種橋式鏈斗卸車機，布料時，物料從***主皮帶機移動到在儲料槽長度方向上可以來回移動的移動拋料小車，采用移動拋料小車將物料卸載到設備皮帶機上，再通過移動犁式卸料機將物料均勻撒在儲料槽。取料時，通過翻斗機構將物料提升到設備皮帶機，從落料斗落至第二主皮帶機輸送走。設備皮帶機不能在儲料槽寬度方向上移動，布料時，需要來回移動的移動犁式卸料機接住設備皮帶機上的物料之后才能均勻的將料散至儲料槽的橫向范圍內。而且犁式卸料機容易使物料破碎，對于不能破損的物料是不適用的。另外，取料和布料的機構，決定了必須有兩條主皮帶機。結構復雜，占用空間比較大。需要一種結構簡單、空間利用好、成本更低的橋式鏈斗堆取料機。

    但是在現場查看托輥111，其膠圈1111長度大多比上述長度小1-2個膠圈1111的間距，因為該間距的存在，設置在托輥111上的運料皮帶300很容易磨損。參閱圖1和圖3，如果需要縮短上述間距，使得三個托輥111能夠無縫連接，需要將兩個大托輥111靠近小托輥111的膠圈1111適當延長，大托輥111膠圈1111總長延長至775mm(延長25mm)；將小托輥111靠近大托輥111的膠圈1111適當延長，小托輥111膠圈1111總長延長至580mm(在小托輥111兩側各延長25mm)，同時，膠圈1111采用整體澆注。在一個實施例中，請參閱圖1和圖3，***連接件120為連接板，托輥111的兩端均設有連接板，相鄰兩個托輥111之間的連接板通過螺栓連接。具體地，每個托輥111的兩端均設有連接板，連接板上設有螺紋孔。只需要使用螺栓依次穿過兩個相鄰托輥111的連接板上的螺紋孔，即可實現托輥111的可拆卸連接。可以理解的是，兩個托輥111的連接除了可以采用螺栓連接外，還可以采用銷軸等其他連接方式，在此不做具體限定。在一個實施例中，請參閱圖1和圖3，托輥結構100包括兩個懸掛支座130，多個托輥111通過***連接件120順次連接形成條狀輥組110，條狀輥組110的兩端和兩個懸掛支座130一一對應連接。具體地，如圖1所示。1.特殊處理攪龍梅花狀刀片，可以更換角度重新使用這樣省錢。

    所述***側直線條與轉輪抵接，所述第二側驅動組件包括固定在固定座底面的第二側導軌、沿第二側導軌滑動的第二側滑塊和與第二側滑塊固接的第二側直線條，所述第二側爪片固定在第二側滑塊上，所述第二側直線條與轉輪抵接，所述***側直線條、第二側直線條分別位于轉輪的兩側。本實用新型的有益效果是：本實用新型，相比現有技術具有以下優點：1.設置了驅動電機帶動夾爪開合。夾爪能適配多種規格的工件；2.通過轉輪與***側直線條、第二側直線條抵接的結構，簡便地實現了驅動電機帶動夾爪開合；3.兩側的滑塊對應地與兩側的導軌滑動連接，導軌不能超出固定座，滑軌長度有限的情況下，滑塊的行程比較大化。在一些實施例中，所述取料機械爪還包括吸盤組件，所述吸盤組件包括與固定座可拆連接的固定板和固定在固定板上的吸嘴，所述固定座上還固接有固定塊，所述固定板借助固定塊固定在固定座的下方，所述吸嘴設置有多個，多個所述吸嘴均向下伸出。通過設置吸盤組件，使得該機械爪具備吸取工件的功能。在一些實施例中，所述轉輪為齒輪，所述***側直線條、第二側直線條均為齒條。以上設置使得轉輪和***側直線條、第二側直線條通過齒輪結構實現傳動，具有傳動穩定，傳動力大的優點。3設備攪拌均勻雙側撒料設計自由轉換便捷。陜西智能取料機加盟

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    進行1/cosφ速度自動控制。尾車來料點固定不動，始終保持與軌道平行。由于中部料斗隨主機回轉，分流裝置就必須能在回轉角度內，按比例分割線上游來料的料流線，實現分流。料斗設計采用積料式結構(見圖4)，在料斗體的斗壁受料處，人為地設置積料裝置，設備運行時先存積物料，對后續來料起到了緩沖作用，也減少了物料對料斗壁的沖擊，同時還可減少襯板的布置，減輕鋼結構重量，降低成本。在設計積料結構時要繪制出物料的卸料曲線，選擇合適卸料位置，布置積料裝置。圖4各種工況與臂架俯仰狀態組合簡圖4現場分流料斗實例分析在某斗輪堆取料機項目中，分流料斗采用了積料結構形式。在使用過程中，發現料斗內積料嚴重，控制料流方向設計不合理，導致落料點落料點偏斜，需依靠導料槽調節擋板對落料點進行修正。斗輪堆取料機額定生產率為：堆料4000t/h，取料3000t/h；**大生產率為：堆料4500t/h，取料3600t/h。皮帶機帶寬m，帶速m/s，運送不同形態的鐵礦石物料時的輸送特性見表1。表1物料特性數據鐵礦石種類粉礦塊礦球團礦容重/(t·m-3)～～～～～～75安息角/°373628帶速m/s252010含水量/%5～123～52原因分析(1)在設計時沒有充分考慮物料的特性。由表1可知，對于球團礦和塊礦。浙江羊場取料機性價比

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