脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用,從而使油脂從工件表面脫離,變成可溶性的物質或被乳化、分散而均勻穩定地存在于槽液內.脫脂質量的評價主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物,水洗后表面應被水完全潤濕為標準.脫脂質量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量等因素:脫脂液的溫度任何一種脫脂液都有較佳的脫脂溫度,溫度低于工藝要求,不能充分發揮脫脂作用;溫度過高,不只增加耗能,還能帶來一些副作用.如脫脂劑蒸發過快、工件脫離槽液時因表面干燥速度較快,而易造成工件返銹、堿斑、氧化等弊病,影響后道工序的磷化質量.自動溫控也需要定期進行校核.。 佛山順德不銹鋼噴塑加工廠家推薦。均安機械噴塑
目的:將粉末涂料均勻地噴粉到工件的表面上,特殊工件(包含容易產生靜電屏蔽的位置)應該采用高性能的靜電噴塑機來完成噴粉。工藝步驟:利用靜電吸附原理,在工件的表面均勻的噴上--層粉術涂料:落下的粉末通過回收系統回收,過篩后可以再用。我國是制造業大國,在工業生產過程中,五金噴粉廠的鋁合金噴粉及鋅合金噴粉工藝涉及的行業眾多,包括涉及到鋁合金噴粉過程的所有行業,如機動車制造與維修、家具、家用電器、金屬制品加工、彩鋼板、集裝箱、造船、電器設備、管業等等。鋁合金噴粉及鋅合金噴粉的涂料行業屬于新材料領域。環保涂料包括:水性涂料、粉末涂料、輻射固化涂料和高固體分涂料等。由于環保涂料等尚處于研發初期,一些關鍵技術問題還遠沒有解決。 倫教金屬噴塑銷售電話靜電噴塑粉末原材料是什么?
噴塑常見問題:砂粒的主要原因:①均勻密集出現;②呈突起的圓形,數量不多;③少量砂粒,大小不一;④工件表面有雜質,有時呈放射狀或細長型;⑤少量黑色顆粒。解決措施:①測定膜厚是否符合工藝要求;②檢查粉末質量,是否存在膠化粒子,另檢查磷化后工件表面是否干凈無雜質;③多由環境不干凈引起,時刻保持環境的清潔;④檢查粉末質量,操作員盡量不穿戴易掉細小纖維的衣褲和手套等;⑤烘道中有雜質(如膠化物)飄落到干凈上。定期清理烘道。粉末飛揚,上粉率低主要原因:①靜電發生器無高壓或不足;②工件接地不良;③氣壓太大;④掛導電不良;⑤粉末品質不佳;⑥回收裝置風道堵塞或回收系統無法正常運轉。解決措施:①檢查有無高壓輸出;②檢查輸送鏈接地是否良好;③減少出粉氣壓;④定期清洗(脫漆)或更換;⑤檢查粉末質量,如粒度和樹脂份;⑥檢查風道和風機。
噴塑常見問題:局部不均勻,流平度不穩定的主要原因:①由膜厚不均勻引起;②粉末粒度前后變化大;③高壓擊穿;④文丘里管磨損,出粉不均;⑤使用的輸粉管與設備不適應;⑥輸送鏈有擠動現象,走速不均;⑦流化桶中多孔板損壞或局部堵塞。解決措施:①加強膜厚控制,檢查噴塑系統(供粉、回收、噴噴具電壓等)是否正常;②通知粉末廠檢驗;③降低供粉電壓,但保證正常的膜厚,可增加出粉氣壓或擴大噴噴具與工件的距離;④檢查并更換;⑤聯系設備供應商,檢查并更換;⑥檢修懸掛鏈,使之勻速;⑦檢查流化情況,并檢修多孔板。噴塑常見問題:涂層沖擊性能差,附著力低主要原因:①磷化膜過厚;②烘烤溫度低,粉末沒有充分固化;③粉末品質差;④粉末過期;⑤涂層太厚;⑥除油除銹不徹底;⑦兩種不同性質的粉末相混。解決措施:①涂裝磷化參數(如濃度、溫度、時間等);②調整固化條件;③粉末廠改善粉末質量;④檢查粉末生產日期,過期粉先檢驗,合格才能用;⑤測量膜厚,并調整噴塑參數;⑥加強前處理;⑦加強現場管理。 靜電噴塑原理及優缺點有哪些?
噴塑常見問題:涂層局部或大面積脫落的主要原因:①底材表面有銹層,未除盡;②水洗(尤其磷化后水洗)不干凈;③底材表面除油不徹底;④懸掛鏈上潤滑油滴落到工件上;⑤鍍鋅板起泡及涂層脫落。
解決措施:①除銹應徹底;②檢查水洗流量、水質和噴嘴,檢查水洗流量和壓力;③采用化學除油(較適于動植物油,不適于礦物油)時,多用堿除油,除油后加強水洗(注意水質);④檢查潤滑油質量指標,必要時更換耐溫更高的潤滑油或在易滴落處下面安置受槽。 噴塑廣泛應用與應用范圍。杏壇機架噴塑客戶至上
粉末靜電噴塑及其特點。均安機械噴塑
鈑金加工之噴粉和保護處理 一般的噴粉加工處理是在表面處理后的,如果不清楚表面處理可以在上一篇文章中了解下。開始噴粉工序后,在工件要求裝配后噴粉時,牙或部分導電孔需保護處理。 而保護處理呢?就是牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘,需導電保護的要用高溫膠帶貼上,大批量的做定位工裝來定位保護,這樣噴粉時不會噴到工件內部,鈑金加工工件外表面能看到的螺母(翻邊)孔處用螺釘保護,以免噴粉后工件螺母(翻邊)孔處需要回牙。 在進行噴粉時,首先工件掛在流水線上,用管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴粉區噴粉,噴完后順著流水線進入到烘干區,然后從流水線上取下噴粉好的工件。主要的噴粉方式有手工噴粉和自動噴粉兩類。均安機械噴塑
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