噴塑是將塑料粉末噴涂在零件上的一種表面處理方法。噴塑也就是我們常講的靜電粉末噴涂涂裝，其處理工藝是20世紀80年代以來國際上采用較為普遍的一種金屬表面處理的裝飾技術。它是利用靜電發生器使塑料粉末帶電,吸附在鐵板表面,然后經過180～220℃的烘烤,使粉末熔化黏附在金屬表面,噴塑產品多用于戶內使用的箱體,漆膜呈現平光或啞光效果。噴塑粉主要有丙烯酸粉末、聚酯粉末等。浸塑是一種塑料涂覆工藝，就是將塑料涂裝在基體（一般為金屬）上。噴塑的主要流程是什么？哪里有噴塑聯系方式

    噴塑常見問題：噴噴具不出粉或出粉量越來越少的主要原因：①噴塑管材質差，粉末易附著在管內壁；②氣壓或氣量不足；③輸粉管受熱，粉末在管中結塊；④輸粉管彎折、扭曲；⑤粉末結塊，無法正常流化。解決措施：①更換高質量的噴塑管材；②檢查氣源及氣壓并調整；③噴房加裝空調。檢驗粉末的粒度，太粗則通知粉廠修正；④檢查輸粉管，并調整管的放置位置；⑤先過篩，如不能改善則換粉。噴塑常見問題：工件邊緣露底主要原因：①工件邊角太尖銳；②固化溫度低，粉末流化時間長；③粉末帶電性差，邊緣上粉少；④粉末熔融粘度太低；⑤粉末的膠化時間太長。解決措施：①噴塑前修理工件邊角，使成圓弧形；②適當提高固化溫度(須注意粉末的耐溫性是否良好);③增加電壓，縮短噴噴具與工件的距離或適當延長對邊緣的噴塑時間；④粉末廠修正配方；⑤粉末廠修正配方。 龍江圍欄噴塑加工氟碳噴塑和噴塑的區別。

    鈑金加工之噴粉和保護處理 一般的噴粉加工處理是在表面處理后的，如果不清楚表面處理可以在上一篇文章中了解下。開始噴粉工序后，在工件要求裝配后噴粉時，牙或部分導電孔需保護處理。 而保護處理呢？就是牙孔可查入軟膠棒或擰入螺釘，需導電保護的要用高溫膠帶貼上，大批量的做定位工裝來定位保護，這樣噴粉時不會噴到工件內部，鈑金加工工件外表面能看到的螺母（翻邊）孔處用螺釘保護，以免噴粉后工件螺母（翻邊）孔處需要回牙。 在進行噴粉時，首先工件掛在流水線上，用管吹去表面的粘上的灰塵。進入噴粉區噴粉，噴完后順著流水線進入到烘干區，然后從流水線上取下噴粉好的工件。主要的噴粉方式有手工噴粉和自動噴粉兩類。

     脫脂機理是通過脫脂劑對各類油脂的皂化、加溶、潤濕、分散、乳化等作用，從而使油脂從工件表面脫離，變成可溶性的物質或被乳化、分散而均勻穩定地存在于槽液內.脫脂質量的評價主要是以脫脂后工件表面不能有目視油脂、乳濁液等污物，水洗后表面應被水完全潤濕為標準.脫脂質量的好壞主要取決于游離堿度、脫脂液的溫度、處理時間、機械作用和脫脂液含油量等因素：游離堿度（FAL）脫脂劑濃度適當才能保證較佳效果.一般只需要檢測脫脂液的游離堿度，FAL過低，除油效果相對較差；FAL過高，不只造成材料浪費，也給后道水洗增加負擔，嚴重者還會污染后序的表調和磷化.粉末靜電噴塑生產設備噴塑時粉末如何回收利用。

    酸洗產品制造用鋼材在軋壓成型或貯藏運輸過程中，表面會產生銹蝕.由于銹蝕層結構疏松，與基材附著不牢，并且氧化物與鋁材鐵可組成原電池，進一步促使鋁材腐蝕，使涂層很快被破壞，因此涂裝前必須將其除凈.產品一般常用的是酸洗除銹，它不會使鋁材工件變形，每個角落的銹蝕都能清理干凈，除銹速度快，成本相對較低.酸洗質量主要是以酸洗后的工件不應有目視可見氧化物、銹及過蝕現象為標準，影響除銹效果的因素主要有：游離酸度（FA）測定酸洗槽的游離酸度FA，是驗證酸洗槽除銹效果高低的較直接有效的評價方法.游離酸度低，除銹效果差.游離酸度過高時，工作環境中的酸霧含量較大，不利于勞動保護；鋁材表面易產生“過蝕”現象；而且殘酸的清洗比較困難。 氟碳噴涂屬于檔次高的噴塑，價格較高。三水金屬噴塑銷售電話

典型的粉末靜電噴塑工藝流程。哪里有噴塑聯系方式

    噴粉部分應預留粉桶，以便換粉時應用，可合理提高勞動生產率，預留粉桶防污、防水等維護保養工作中務必搞好，確保粉桶內剩下粉的品質。補粉實際操作。補粉的工作中也應獲得高度重視，盡管各類性能參數在生產制造一切正常前已調節完，還要時刻根據補粉對話框對型材開展連續的監管，發覺粉末偏淺及未吸咐粉末的地區立即開展補粉。因為手動式摩擦的噴出來粉量較自動的要大，因此手動式的拿手晃動速率可適度加速。此外，一些型材因為本身構造的影響，噴塑全過程中造成一些盲區，即便根據補粉，也沒法做到一切正常實際成效，這種部位應多方面區別，切勿盲目跟風開展補粉，不然粉末太多，涂層偏厚，影響到型材表面品質，又消耗了粉末。這類部位多坐落于凹槽較深，且總寬窄小的型材上邊，這種凹槽大多數坐落于型材的非裝飾設計面.針對型材的總體外型實際成效影響并不是很大，緣故取決于凹槽中2個對立處在同極且間距過度貼近，產生了互相抵觸的靜電場，即電磁感應定律屏蔽效應，阻攔了粉末在凹槽內部的吸咐。 哪里有噴塑聯系方式

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