u鉆也叫快速鉆，是一種內冷鉆頭，排削好，效率很高的，同時可以連續鉆孔。刀體前端裝有可更換的刀片，降低了使用的成本。u鉆與普通鉆頭的區別就是u鉆使用刀片-周邊刀片和中心刀片，刀具磨損后無需重磨直接更換刀片即可，使用可轉位刀片比整體硬鉆要節省材料，并且刀片的一致性更容易控制零件尺寸。u鉆鉆削時鉆屑多為短碎屑，可利用其內冷系統進行安全排屑，無需清理刀具上的切屑，有利于產品的加工連續性，縮短加工時間，提高效率的。U鉆在銑床加工時，如需改變 正常加工孔的直徑，可調整偏心套的軸向位置。四川可轉位淺孔鉆哪家好

鉆削的特點：鉆頭通常有兩個主切削刃，加工時，鉆頭在回轉的同時進行切削。鉆頭的前角由中心軸線至外緣越來越大，越接近外圓部分鉆頭的切削速度越高，向中心切削速度遞減，鉆頭的旋轉中心切削速度為零。鉆頭的橫刃位于回轉中心軸線附近，橫刃的副前角較大，無容屑空間，切削速度低，因而會產生較大的軸向抗力。根據工件形狀、材料、結構、功能等的不同，鉆頭可分為很多種類，例如高速鋼鉆頭（麻花鉆、群鉆、扁鉆）、整體硬質合金鉆頭、可轉位淺孔鉆、深孔鉆、套料鉆和可換頭鉆頭等。番禺可轉位淺孔鉆哪家好刀體上有兩條排屑槽和導向切削區域輸送冷卻液的內冷孔，刀體尾部可制成直柄或錐柄，以便不同的設備連接。

鉆孔精度：孔的精度主要由孔徑尺寸、位置精度、同軸度、圓度、表面粗糙度以及孔口毛刺等因素構成。鉆削加工時影響被加工孔精度的因素：1.鉆頭的裝夾精度及切削條件，如刀夾、切削速度、進給量、切削液等；2.鉆頭尺寸及形狀，如鉆頭長度、刃部形狀、鉆芯形狀等；3.工件形狀，如孔口側面形狀、孔口形狀、厚度、裝卡狀態等。擴孔：擴孔是由加工中鉆頭的擺動引起的。刀夾的擺動對孔徑和孔的定位精度影響很大，因此當刀夾磨損嚴重時應及時更換新刀夾。鉆削小孔時，擺動的測量及調整均較困難，所以比較好采用刃部與柄部同軸度較好的粗柄小刃徑鉆頭。使用重磨鉆頭加工時，造成孔精度下降的原因多是因為后面形狀不對稱所致。控制刃高差可有效抑制孔的切擴量。

在斜面及曲面上鉆孔，鉆頭的吃刀面或鉆透面為斜面、曲面或階梯時，定位精度較差，由于此時鉆頭為徑向單面吃刀，使刀具壽命降低。為提高定位精度，可采取以下措施：1.先鉆中心孔；2.用立銑刀銑孔座；3.選用切入性好、剛性好的鉆頭；4.降低進給速度。毛刺的處理：鉆削加工中，在孔的入口及出口處會出現毛刺，尤其是在加工韌性大的材料及薄板時。其原因是當鉆頭快要鉆透時，被加工材料出現塑性變形，這時本應由鉆頭靠近外緣部分刃口切削的三角形部分受軸向切削力作用后變形向外側彎曲，并在鉆頭外緣倒角和刃帶棱面的作用下進一步卷曲，形成卷邊或毛邊。高精度ZSD淺孔鉆，產品創新突破了雙重平衡技術。

U鉆（快速鉆）加工相關參數計算方法：鉆頭鉆速n=(Vc*1000）/（3.14*Dc）Vc（m/min):線速度Dc(mm):鉆頭n（rev/min):轉速實例：刀片線速度100/min，鉆頭直徑為20mm，其鉆頭轉速：n=(100*1000)/(3.14*20)≈1600rev/min進給速度Vf=Fr*nVf（mm/min):進給速度Fr（mm/rev):每轉進給量n（rev/min)；另外主軸轉速實例：主軸轉速度1600rev/min，每轉進給量為0.1mm/rev,其進給速度：Vf=Fr*n=1600*0.1-1600mm/min孔加工時間Tc=(H/Vf）*60Tc(s):加工時間H(mm):鉆孔深實例：鉆一個直徑為20mm，深為40mm的孔，進給速度為140mm/min;Tc=(H/Vf）*60=(40/160)*60≈17s。對于特殊情況，可能需要進行非標訂制。比如擠壓絲錐螺紋底孔。荔灣ZTD淺孔鉆推薦

對于孔徑公差和孔壁粗糙度有特殊要求的，就需要增加后續工序，如擴孔、鉸孔、鏜孔等。四川可轉位淺孔鉆哪家好

高純鋁材料不僅具有質量輕的特點，還同時具有易成形和延展性好等特點，通常可以碾壓成極薄的鋁箔或極細的鋁絲，目前使用機械碾壓可以制作達到厚度為0.4μm的鋁箔，而電沉積則可制作厚度達到7.5nm的鋁膜，但電沉積制作的鋁膜必須依附在塑料基膜上。而且由于高純鋁材料硬度相對較小，在實際加工中容易發生變形，為了保證加工各種高純鋁材料的穩定性與效率，滿足半導體靶材濺射的表面要求，必須通過數控車床車削來完成加工工藝，但使用u鉆對高純鋁材料進行車削過程中，會發生的黏屑、堵屑等問題。因此，十分有必要提供一種的u鉆及相應的加工參數，解決高純鋁材料在車削過程中會發生的黏屑、堵屑等一系列問題，滿足半導體靶材濺射的表面要求。四川可轉位淺孔鉆哪家好

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