超聲波清洗機(jī)主要由超聲波清洗槽和超聲波發(fā)生器兩部分構(gòu)成。超聲波清洗槽用堅(jiān)固彈性好、耐侵蝕的質(zhì)量不銹鋼制成，底部安裝有超聲波換能器振子;超聲波發(fā)生器產(chǎn)生高頻高壓，通過(guò)電纜聯(lián)結(jié)線傳導(dǎo)給換能器，換能器與振動(dòng)板一起產(chǎn)生高頻共振，從而使清洗槽中的溶劑受超聲波作用對(duì)污垢進(jìn)行洗凈。超聲波清洗原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào),通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì),清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射,使液體活動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡,存在于液體中的微小氣泡在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng),當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增大,然后溘然閉合,在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波,在其附近產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓,破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中,當(dāng)集團(tuán)粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面是,油被乳化,固體粒子及脫離,從而達(dá)到清洗件凈化的目的。下面來(lái)了解一下超聲波清洗機(jī)的結(jié)構(gòu)要素有哪些：1.電子電器主要清洗開(kāi)關(guān)、集成電路、電子線路板、半導(dǎo)體元件、硅片、石英晶體、磁頭、磁帶、光盤、光導(dǎo)纖維、繼電器、電容器、報(bào)警器、存儲(chǔ)器、液晶顯示器、硬盤組件上的焊料、油漬、松脂、防腐劑、石蠟、氧化物、銹等。超聲波清洗機(jī)對(duì)半導(dǎo)體芯片的高清潔度清洗。鹽城通過(guò)式超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家

    超聲波在液體中傳播，使液體和清洗槽在超聲波頻率下振動(dòng)，液體和清洗槽在自己的固有頻率（即聲頻）下振動(dòng)，人們聽(tīng)到嗡嗡聲。沿著清洗行業(yè)的發(fā)展，越來(lái)越多的行業(yè)和企業(yè)使用超聲波清洗機(jī)。依據(jù)超聲波清洗器的原理，來(lái)源于超聲波換能器的高頻率振動(dòng)數(shù)據(jù)信號(hào)根據(jù)超聲波換能器轉(zhuǎn)換為高頻率現(xiàn)代控制理論，散播到做為物質(zhì)的清理有機(jī)溶劑中，超音波在清潔液中粗密地前后左右放射性，使液體流動(dòng)性而造成數(shù)十萬(wàn)米的直徑50-500μm的細(xì)微汽泡，液體中存有的細(xì)微汽泡在音場(chǎng)中振動(dòng)。這些氣泡形成并生長(zhǎng)在超聲縱向傳輸負(fù)壓區(qū),而在正壓區(qū),當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí),氣泡迅速增加,然后突然關(guān)閉。并在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓，破壞不溶性污物而使他們分散于清洗液中，當(dāng)團(tuán)體粒子被油污裹著而黏附在清洗件表面時(shí)，油被乳化，固體粒子及脫離，從而達(dá)到清洗件凈化的目的。在這種被稱之為“空化”效應(yīng)的過(guò)程中，氣泡閉合可形成幾百度的高溫和超過(guò)1000個(gè)氣壓的瞬間高壓。超聲波清洗機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：超聲波清洗效果好，操作簡(jiǎn)單。人們聽(tīng)到的聲音是20-20000Hz頻率高于20000Hz的聲波信號(hào),稱為超聲波。一個(gè)原因是液體中的局部拉應(yīng)力形成負(fù)壓,壓力的減小使原溶解氣體飽和,但從液體中逃逸。南通精密五金超聲波清洗機(jī)推薦超聲波清洗機(jī)的頻率在Z到Z之間，工業(yè)清洗的頻率小于28kH120kHz60KHz，用的多在20到20之間。

    清洗機(jī)的超聲波功率密度：功率密度越高，空化效果越強(qiáng)，超聲清洗效果越好，清洗設(shè)備速度越快。對(duì)于難清洗的工件宜采用大功率密度，對(duì)于精密工件宜采用小功率密度。超聲波清洗設(shè)備的超聲波頻率：頻率越低，空化越好，頻率越高，折反射效果越好。對(duì)于簡(jiǎn)單表面超聲清洗宜采用低頻，對(duì)于復(fù)雜表面及深孔盲孔超聲清洗宜采用高頻。（20KHz/28KHz/40KHz/80KHz/）超聲清洗溫度：超聲波在40℃-50℃時(shí)空化好。溫度越高，越有利于污物分解，但當(dāng)溫度達(dá)到70℃～80℃以后，便影響超聲波發(fā)揮作用，降低清洗效果。超聲清洗時(shí)間：超聲清洗時(shí)間越長(zhǎng)效果越好，特殊材料除外。超聲清洗溶液（介質(zhì)）的種類：根據(jù)對(duì)象不同，選擇不同的參數(shù)，以達(dá)到好的超聲清洗效果。超聲波清洗的應(yīng)用原理是由超聲波發(fā)生器發(fā)出的高頻振蕩信號(hào)，通過(guò)換能器轉(zhuǎn)換成高頻機(jī)械振蕩而傳播到介質(zhì)，清洗溶劑中超聲波在清洗液中疏密相間的向前輻射，使液體流動(dòng)而產(chǎn)生數(shù)以萬(wàn)計(jì)的微小氣泡，存在于液體中的微小氣泡（空化核）在聲場(chǎng)的作用下振動(dòng)，當(dāng)聲壓達(dá)到一定值時(shí)，氣泡迅速增長(zhǎng)，然后突然閉合，在氣泡閉合時(shí)產(chǎn)生沖擊波，在其周圍產(chǎn)生上千個(gè)大氣壓力，數(shù)百度的高溫，利用閉合時(shí)的沖擊波破壞不溶性污物而使它們分散于清洗液中。

    氣泡就會(huì)迅速膨脹，然后又突然閉合。在這段過(guò)程中，氣泡閉合的瞬間產(chǎn)生沖擊波，使氣泡周圍產(chǎn)生1012-1013pa的壓力及局調(diào)溫，這種超聲波空化所產(chǎn)生的巨大壓力能破壞不溶性污物而使他們分化于溶液中，蒸汽型空化對(duì)污垢的直接反復(fù)沖擊。一方面破壞污物與清洗件表面的吸附，另一方面能引起污物層的疲勞破壞而被駁離，氣體型氣泡的振動(dòng)對(duì)固體表面進(jìn)行擦洗，污層一旦有縫可鉆，氣泡立即“鉆入”振動(dòng)使污層脫落，由于空化作用，兩種液體在界面迅速分散而乳化，當(dāng)固體粒子被油污裹著而粘附在清洗件表面時(shí)，油被乳化、固體粒子自行脫落，超聲在清洗液中傳播時(shí)會(huì)產(chǎn)生正負(fù)交變的聲壓，形成射流，沖擊清洗件，同時(shí)由于非線性效應(yīng)會(huì)產(chǎn)生聲流和微聲流，而超聲空化在固體和液體界面會(huì)產(chǎn)生高速的微射流，所有這些作用，能夠破壞污物，除去或削弱邊界污層，增加攪拌、擴(kuò)散作用，加速可溶性污物的溶解，強(qiáng)化化學(xué)清洗劑的清洗作用。由此可見(jiàn)，凡是液體能浸到且聲場(chǎng)存在的地方都有清洗作用，其特點(diǎn)適用于表面形狀非常復(fù)雜的零件的清洗。尤其是采用這一技術(shù)后，可減少化學(xué)溶劑的用量，從而極大降低環(huán)境污染。第二超聲波在液體中傳播，使液體與清洗槽在超聲波頻率下一起振動(dòng)。保持電氣控制箱和設(shè)備通風(fēng)口遠(yuǎn)離水蒸氣、腐蝕性氣體和灰塵，并定期用壓縮空氣清理附著的灰塵；

    利用高壓、鋼絲刷、鏟刀或其它工具將其零件表面的泥土、重油污及重積炭進(jìn)行人工輔助預(yù)處理，以保證清洗液的使用壽命及清洗的速度和效果。3、將所需清洗的零部件放入清洗池中，擺放不重疊，保證零件完全被清洗液淹沒(méi)。4、啟動(dòng)超聲波，一般定時(shí)清洗20~30分鐘，清洗完畢后關(guān)閉超聲波，取出零部件進(jìn)行后處理。5、利用高壓將零部件表面的殘留物去除，利用空氣壓縮將孔道內(nèi)的殘留物去除。需要防銹的部件另行處理。為提高清洗效果，可在時(shí)間允許的情況下，可適當(dāng)延長(zhǎng)零部件在清洗液中的清洗時(shí)間。在實(shí)際操作過(guò)程中，為提高清洗效率，可以采取隨拆解、隨清洗的工藝流程。清洗前后效果對(duì)比圖：數(shù)控超聲波清洗機(jī)規(guī)格表：超聲波頻率：40,000Hz內(nèi)膽材料：全不銹鋼沖壓槽SUS304外殼材料：SUS304容量：時(shí)間控制：數(shù)碼控制,0-30分鐘電源：AC100~120V,50/60HzAC220~240V。超聲波清洗金屬過(guò)濾器清洗挖泥船、化工容器、換熱器清洗等。蘇州通過(guò)式超聲波清洗機(jī)廠家

定期對(duì)電源進(jìn)行測(cè)試，確認(rèn)其滿足設(shè)備的電源電壓要求，避免在過(guò)高或過(guò)低的不穩(wěn)定電源下長(zhǎng)期運(yùn)行；鹽城通過(guò)式超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家

    超聲波清洗機(jī)日常維護(hù)1、電源：使用合符設(shè)備規(guī)格的電源及電源線，用戶方的電源回路中必需裝設(shè)于清洗機(jī)的空氣開(kāi)關(guān)以在需要的時(shí)侯切開(kāi)清洗機(jī)電源；2、接地線：清洗機(jī)機(jī)體及發(fā)生器都會(huì)在其電源引線上配有的接地線，并有明區(qū)分于其它電線的特征，因?yàn)樵O(shè)備與水、腐蝕性（溶脹性）液位接觸，易引起漏電，請(qǐng)按安全要求接好接地線；3、設(shè)備采用不燃性洗凈劑，切勿采用易燃易爆物質(zhì)作洗凈劑，設(shè)備的使用在必需確保遠(yuǎn)離有易燃易爆物質(zhì)的場(chǎng)合，用戶特殊情況下必需采用某些物質(zhì)時(shí)，必須洽詢公司確認(rèn)安全，并作好相應(yīng)的安全防護(hù)措施；4、洗凈槽中無(wú)液或液位不足都會(huì)對(duì)設(shè)備造成不可逆轉(zhuǎn)的破壞，使用時(shí)必需確保槽中注入足量的洗凈液，否則相關(guān)的電熱器、泵、超聲波震子都可能損壞并可能引超火災(zāi)及人身傷害；5、電氣控制箱及相關(guān)電氣組件等注意不要濺入水，并遠(yuǎn)離水蒸汽、腐蝕性氣體、粉塵等；6、設(shè)備異常時(shí)請(qǐng)及時(shí)與公司聯(lián)絡(luò)或停止電源后由有經(jīng)驗(yàn)的專業(yè)電工進(jìn)行檢查；7、要清洗的工件請(qǐng)用有支腳的洗籃或掛具裝掛好，置入槽中洗凈，禁止將工件直接置入槽底進(jìn)行洗凈，否則可能引起工件及缸底的損傷；8、設(shè)備作業(yè)時(shí)。鹽城通過(guò)式超聲波清洗機(jī)生產(chǎn)廠家

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