PP片材以聚丙烯樹脂為主要原材料，添加各種工藝色母料、增韌劑和增光劑，經過混煉、塑化擠出、三輥壓光、冷卻、牽引及收卷等工藝制成。PP片材具有無毒、無味、衛生、機械強度高和阻隔性好等特點，可用于工業、農業、水果等行業的包裝。用PP防滑片加工制成的托盒表面光潔、美觀，深受用戶歡迎。PP片材還適于高耐寒冷凍食品的包裝，如冰淇淋盒、水餃盒、湯圓盒等。

PP吸塑具有：環保、美觀、可絲印、柯印、燙金、耐高溫、抗低溫、高透明、耐屈易折、產品符合食品測試標準（也可不需）、可微波。

PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。

1）保護性好。2）透明直觀。3）使用方便。4）質量輕便。 高頻封口是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合形成雙泡殼包裝。常州產品吸塑盒廠家批發價

    吸塑成型：就是我們常講的吸塑，采用吸塑成型機將加熱軟化的塑料硬片吸附于模具表面，冷卻后，形成凹凸形狀的塑料。

吸塑裁切：吸塑成型后的塑料產品，經過沖床，將大張的片材用刀模分切成單個產品。

折邊：吸塑包裝品中有一種叫插卡包裝，需要將泡殼的三個邊用折邊機折到背后，以便在下一道封裝工序中，將紙卡插入折邊內，形成插卡包裝。

熱合封口：是一種吸塑封裝工藝，用封口機將表面涂有吸塑油的紙卡與泡殼熱合在一起，形成吸卡包裝。

高頻封口：是一種吸塑封裝工藝，用高周波機產生高頻，將泡殼與泡殼之間粘合在一起，形成雙泡殼包裝。

超聲波封口：是一種吸塑封裝工藝，采用超聲波機產生超聲波，將泡殼與泡殼粘合在一起，形成雙泡殼包裝，與高頻封口所不同的是，超聲波不但可以封PVC、PETG材料，也可以封PET材料，而且對封裝的產品沒有電磁傷害，特別適合電子產品的封裝；不足之處在于超聲波封邊只能是間隔的點狀，而且一般是每次只封一條直邊。 無錫自動化吸塑盒批發價格泡殼作為塑料包裝制品，應用范圍極廣，幾乎每一個生產企業和貿易公司都要用到。

    針對當前模內膜工藝的應用問題——平面模內標簽經吹塑成型為制品外形其平面圖案轉變為三維圖案發身失真的問題，提出了兩種解決方案。一種為簡單的幾何仿真方案，另一種為復雜的有限元模擬方案。兩種方案的選擇取決于生產工藝要求，其中有限元模擬方案可以提供精確的分析結果。

長期以來，塑料加工領域主要以注塑和吹塑等工藝為主。而近10年來這一領域正在迅速轉為以熱塑成型工藝為主。熱塑成型制品多應用于飛機、汽車、輪船、火車等交通工具及食品包裝領域。為了適應市場需求，在產品的外觀設計上更加注重產品的個性化與新穎性，熱塑成型技術正式在迎合這一市場需求中找準了自己的突破口。目前IML表面裝飾技術的發展使得熱塑成型工藝更受青睞。裝飾薄膜的使用已在汽車裝飾領域牢牢占據了主導地位，印有木材紋理或金屬外觀的熱塑成型片材已被用于汽車內窗框架。熱塑成型具有很大的魅力，一旦使用在某個領域，哪怕只是生產一個小產品，其優勢就會很快凸顯出來，是人們看到其良好的工業效益。

PVC片材韌性較高，不易燃燒，燃燒時會產生氯氣，對環境造成一定影響，PVC易熱合，可采用封口機和高周波封邊，是生產透明吸塑制品的主要原料。PVC片材是一種用途***而深受歡迎的材料，PVC膠片可以分為環保及不環保兩種，可以制成透明、彩色、防靜電、鍍金、植絨等各種吸塑包裝制品，其特點主要透明度高、表面光澤好、晶點少、水紋小、用途廣、耐沖擊性強、并且易于成型，產品***用于玩具、食品、電子產品、醫藥、電器、禮品、化妝品、文具等產品外包裝。

PS硬片密度低，韌性差，易燃燒，燃燒時會產生苯乙烯氣體（屬有害氣體），所以一般用來生產各種工業用的吸塑托盤。PS片材是如今幾年發展起來的新型環保包裝材料，憑著其優良熱成型性能，良好的環保性能及衛生性能，廣泛應用于醫藥、食品、玩具、電子。 吸塑俗稱泡殼，同樣含義的稱呼還要泡罩、真空罩、面罩、吸塑盒和塑料殼等。

    塑料餐盒吸塑成型循環生產系統工藝流程

塑料餐盒吸塑成型循環生產系統生產工藝采用PP、PS、PET等塑料顆粒作為原材料，通過外購塑料擠出機、輥筒壓片機制作生產用片材，壓片輥筒可控制片材成型溫度，軟化片材掛于雙工位塑料吸塑成型機的連續輸送鏈上進行片材輸送；成型模具、制品裁切刀設置在同一工位，稱為成型裁切機構，該機構通過絲杠傳動沿片材行進方向做往復運動，與片材同方向運行時完成上下模合模、正負壓同步成型、分模、制品裁切、制品頂出動作等多個動作，動作完成后機構快速反回設備指定原點位置等待下一循環過程，同時片材廢料繼續沿片材輸送方向輸送，廢料經過外購破碎機破碎成塑料顆粒，再通過真空輸送系統將破碎后的顆粒送至擠出機儲料罐料斗，進行回收利用，裁切后的制品通過氣動壓料裝置壓落于收料皮帶機進行制品堆疊，當成型制品數量達到額定數量后皮帶機橫向送出，工作人員進行人工整理裝箱。 盒包裝也是塑料包裝里使用**多的一款包裝產品。揚州產品吸塑盒按需定制

底面套吸塑盒又稱為天地蓋吸塑盒貨底面套泡殼。常州產品吸塑盒廠家批發價

    成型裁切機構工作流程為：（1）陽模靜止，啟動合模電機，輔助氣缸同時動作推動陰模完成合模；（2）陽模組件通入高壓空氣正壓成型，同時陰模組件抽真空形成負壓，正負壓結合成型，使制品質量大幅度提升；（3）陽模裁切液壓缸下壓，使合模密封條形變，置于陽模的裁切刀與陰模承切板接觸以完成裁切動作，裁切刀采用定制激光刀模，刀條設有3~4處，使得裁切后制品既可與片材連接而不脫離，又能在氣缸下壓時順利落料；（4）裁切結束，陰模陽模同時返回原位，循環運行。

成品制品采用下壓出料方式，其結構包括鋁型材框架、位置導向軸、位置調節螺桿、安裝板、壓料氣缸、壓料導向軸等零部件組成。出料機構可安裝在成型裁切機構上，隨成型裁切機構同步往復運行，也可安裝與設備架體上，固定位置下壓出料。氣缸下壓出料，行程短，反應速度快，可使制品快速壓出。收料皮帶機構采用食品級輸送帶，步進電機驅動。PLC采集出料機構氣缸信號，進行計數堆疊，達到額定值后收料皮帶間歇運行將成型制品送出，人工收料裝箱。 常州產品吸塑盒廠家批發價

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