側壁的摩擦力限制了材料向孔的深處流動。并且可以根據圖中數據判斷當材料接觸到模具的側壁,該摩擦力迅速增大分別采用 Penalty 摩擦模型進行模擬和static-kinetic exponential decay 摩擦模型進行模擬所得摩擦力隨時間的變化關系。拉深孔的上邊緣部分幾乎在成形一開始就產生了摩擦力,并且隨著成型的前進,摩擦力快速增大。為了提高模擬的準確程度應該對實驗材料——塑料 PVC 片材和模具材料——石膏體進行摩擦力實驗,測得動摩擦系數以及滑動摩擦系數。其中滑動摩擦系數隨著塑料 PVC 片材與石膏材料間的相對滑動速度改變而改變。但由于實驗設備的局限,現有的設備是用來做金屬材料間的摩擦系數,無法測塑料和石膏撿的摩擦系數。銷售包裝以銷售為主要目的,與內裝物一起到達,具有保護、美化、宣傳商品的作用,對商品起促銷作用。徐州ABS塑料包裝批發廠家
熱塑性成型工藝類似于金屬板料成型工藝,所不同的是塑料吹塑成型工藝用的材料是厚度為0.05-15mm的塑料片材。因其獨特的非線性特征——吹塑過程中邊界非線性和成型超塑性等特點,使得難以用常規方法提高成型模擬準確性和穩定性。從工程需要來看,研究如何提高吹塑成型板料的厚度分布均勻性具有重要意義。本次研究的過程是,通過在有限元軟件中建立模型并求解計算,模擬計算結果對照實驗獲得的制件結果來進行分析,改進模擬方法。并希望**終通過計算機模擬能夠減少甚至取代實驗。 徐州ABS塑料包裝批發廠家塑料包裝加工方便,生產效率高,成本低廉。
真空吸塑成型是將熱塑性塑料坯材(板、片材)固定在模具上,使其加熱到塑形狀態,用真空泵把材料和模具之間空氣抽掉,借助大氣壓力使坯材覆蓋于模具成型表面上而成為塑料制件,待制件冷卻后,再用壓縮空氣脫模原理。
對于吹塑成型過程,其制件的控制因素包括:成型溫度、模具溫度、牽引作用的影響以及熱成型制件與模具制件的有效接觸壓力。成型極限圖原理通過實驗方法,獲得材料在板料平面內各種應力應變狀態下的成型極限點,把這些點標注到以對數應變,或者使用工程應變,為坐標軸的直角坐標系中,并將這些點聯成線,就是該材料的成型極限圖FLD或稱為成型極限曲線FLC。
由于影響因素很多,判據不一,實驗成型極限圖數據比較分散,常形成一定寬度的條帶,稱為臨界區。在臨界區以上為破裂區,在臨界區以下為安全區。
本次研究主要以階梯拉伸深度的圓孔成型特征為研究對象,計算機模擬不同拉伸比的杯型件的成型過程,希望能夠達到用計算機模擬成型來減少實驗成型的數量,**終能實現用模擬來取代實驗的目的。
研究對象選取杯型件的原因是通暢衡量板料成形性能的一個成型判斷依據就是對杯型件特稱進行成型。因此對于杯型件的成型好壞是衡量板料成形性能的一個重要依據。對杯型件成型的模擬具有比較重要的意義。從實際的制品成型結果照片中可以看到,對于不同直徑D和不同深度H的杯型件。 吸卡包裝的特點是需要吸塑封口設備將產品封裝在紙卡與泡殼之間。
物體之間發生相對滑動或有滑動的趨勢時就會產生阻礙物體相對運動的摩擦力,摩擦是自然界的普遍現象[48]。在有限元模擬中考慮摩擦對分析結果的準確性很重要,然而在有限元分析中的摩擦行為很復雜,摩擦與接觸有關,而在有限元分析中接觸是一個非線性問題,而且摩擦力是一個被動力。
由庫倫摩擦定理可知,在物體產生相對滑動之前,摩擦力等于物體所受的外力,物體不產生相對滑動所能承受的比較大外力為物體所受的正壓力 P 乘以靜摩擦系數 u 靜,而當外力超過比較大靜摩擦力,物體就產生了相對滑動,在庫倫摩擦模型中滑動區域,如圖 4-12 所示,此時摩擦力等于正壓力乘以動摩擦系數 u 動,通常情況下物體的摩察系數 u 動<u 靜。對應在有限元軟件 ABAQUS 中,軟件提供了兩種方式定義庫倫摩擦模型:第一種方式,直接定義動、靜摩擦系數;第二種方式可以采用將摩擦系數定義為相對滑動速率與壓強的函數。 插卡包裝是指將紙卡與折過三邊的透明泡殼插在一起的包裝形式。連云港PETG塑料包裝批發廠家
為了便于運輸,包裝往往應當結實。徐州ABS塑料包裝批發廠家
片材的選擇:對于薄膜的選擇,考慮的原則是可以使用塑料PET片材或者PC片材。由于生產已有加工設備的限制,采納了工廠提供的PVC片材來進行實驗加工。塑料片材尺寸380*310mm,厚度為。在網格方面,因為在處理變形網格時需要利用網格應變測試系統。因此根據系統的需要,采用兩種規格的網格,分別為:4*4mm的方形網格和直徑為5mm的圓形網格。按照ASME系統要求的標準網格紙的要求,實驗采用絲網印刷的方法在PVC薄膜上印制網格。
實驗采用真空吸塑成型的方法,吸塑成型溫度為130-150度。鑒于工廠生產方面保密的原因,不能獲取成型過程中的相關圖片和信息。由于PVC薄膜屬于塑料膜,與傳統金屬板材在成型方面存在很多差異。因此,必須對PVC膜的物理性能有一定的了解。 徐州ABS塑料包裝批發廠家
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